螺杆泵的转子、定子副是利用摆线的多等效动点效应，在空间形成封闭腔室，当转子和定子作相对转动时，封闭腔室能作轴向移动，使其中的液体从一端移向另一端，实现机械能和液体势能的栩互转化，从而实现举升。

液环泵主要用于抽送气体，作真空泵用。液环泵的叶轮在圆筒形的泵缸内以偏心位置安装，在泵缸内充以适量的工作液体，通常用水作工作液体，故又称之为水环泵。

射流泵与其它型式的泵相比，其最大特点是没有任何运动部件，是一种完全依靠工作流体的能量来输送流体的泵。它由喷嘴、混合室、扩压管、排出管和吸人管等几部分组成。

旋涡泵的种类很多，按其结构主要可分为一般旋涡泵、离心旋涡泵及自吸旋涡泵等。一般旋涡泵大多为单级单吸悬臂式的。

恒压变量泵是指当流量作适应调节时，压力变动十分微小的变量泵。要获得恒压的性质，必须要尽量采用弱刚度的弹簧来作参比对象。

只装有一个叶轮的离心泵称为单级离心泵；如果泵的叶轮只从一个方向吸人流体，则称其为单级单吸式离心泵。单级单吸式离心泵的转动系一般都采用悬臂式的支承方式。

吸入室的作用是把液体顺畅地引入叶轮。根据泵的结构形式和来流特征，泵的吸入室的形式主要有：直锥管形、弯管形、半螺旋形、环形以及大型立式泵采用的肘形和钟形吸入室。

按照水流经过泵的途径来讲，泵具有三个基本过流部件，即吸入室、叶轮和压水室。有时，为了改善泵的空化性能，在叶轮前设有诱导轮；为改善叶轮后的出流条件，在叶轮和压水室之间装有类似反击式水轮机固定导叶的扩压器。

传统上，叶片泵特别是变量叶片泵多用于固定安装的工矿设备和船舶上，但近年来，不少行走机械也装用了高压定量叶片泵。

液压变量泵的基本性能参数主要是指液压泵的压力、排量、流量、功率和效率等。

变量调节的主要目的是控制系统的流量。在工程实践中，与流量有关的问题，可以主要从从系统的角度，考察与分析系统是如何实现调速的。这里，常将流量控制系统区分为.阀控(节流调速)系统、泵控(容积调速)系统、变转速控制三种。

叶片随转子转动的同时，应能在转手叶片槽内灵活移动，无卡阻现象。目的是使叶片伸出转子外圆的长度可以随定子内曲线的变化而改变，形成吸油腔和压油腔密封容积大小的变化，以实现吸油和排油。

叶片泵具有噪声低、寿命长的优点，但抗污染能力差，加工工艺复杂，精度要求高，价格也较高。若系统的过滤条件较好，油箱的密封性也好，则可选择寿命较长的叶片泵，正常使用的叶片泵工作寿命可达10000h以上。

外反馈限压式变量泵由单作用变量泵和变量活塞、调压弹簧、调压螺钉和流量调节螺钉组成。当油压较低、变量活塞对定子产生的推力不能克服弹簧的作用力时，定子被弹簧推在最左边的位置上，此时偏心距最大，泵输出流量也大。

单作用叶片泵的变量方法有手动渊节和自动调节两种，自动调节变量泵又根据其工作特性的不同，可分为限压式、恒压式和恒流量式三类，其中以限压式应用最多。

叶片泵是动力转向器的重要总成，它的泵油压力直接影响动力转向器的工作效率。一旦出现故障，就会给驾驶人带来很大的麻烦。

单作用叶片泵可以做成变量泵，在中、低压液压系统中，变量叶片泵是容积节流调速的主要液压元件。

轴向柱塞泵按其结构特点分为斜盘式和斜轴式两大类，其基本工作原理都是相同的。斜盘式轴向柱塞泵的斜盘和配流盘固定不动。

单作用叶片泵可通过移动定子中心改变偏心距来实现改变排量，定子的移动则是借助液压力来进行。按液压力作用的方式，它可分为内反馈式和外反馈式两种。

用于污水提升的泵从结构形式上可分为卧式泵、立式泵、潜水泵。

往复泵的轴封通常是填料密封，当输送不允许泄漏介质时，可采用隔膜式往复泵。旋转式泵(含叶片式泵、转子泵等)的轴封主要有填料密封、机械密封和动力密封。

滚柱式转子泵，是高黏度流体输送设备，主要山转子、滚柱、泵体、轴承座、端盖、机械密封或填料密封组成，适用于化妆品、洗涤剂、食品、制药、精细化工、石油化工等行业使用。

由于柱塞在往复泵中的运动遵循正弦函数，因而其流量压力是脉动的，流量越大、压力越大其脉动越明显。这种脉动会产生振动、噪声等对泵诸多不利的影响。在实际生产过程中人们往往通过各种方式方法来消除或减轻往复泵的脉动。

双作用叶片泵转子所承受的径向力是平衡的，因此工作压力的提高不会受到这方面的限制。同时泵采用浮动配流盘对端面间隙进行补偿后，泵在高压下工作也能保持较高的容积效率。双作用叶片泵工作压力的提高，主要受叶片与定子内表面之间磨损的限制。

　叶片泵同样存在着泄漏问题，特别是端面的泄漏。为了减少端面泄漏，采取的间隙自动补偿措施是浮动配油盘。即将配流盘的外侧与压油腔连通，使配流盘在液压推力作用下压向定子。泵的工作压力愈高，配流盘就会愈加贴紧定子。

水隔离泵的运行及维护项目包括启动前的检查、启动、运行中的维护及停运。

水泵效率是衡量泵工作经济性的指标，又称水泵的总效率。效率可反映泵能量利用的程度。因为象在工作时存在各种能量的损失，不可能将原动机输入的功率全部变为有效功率。泵的效率越高，说明能量利用率越高，损失越小。

　　注水泵振动并发出较大噪声，发生这种现象是由于泵抽空、汽蚀或机械故障造成的。

主要有离心泵和往复泵两类。往复泵按入口压力高低可分为增压泵和普通泵，按介质分可分为注清水泵、注污水泵和注聚合物泵。

摆线齿形内啮合齿轮泵的故障有压力波动大、输出流量不够、发热及噪声大等。

当泵安装位置有吸程要求时，由于输送的介质黏度、性质各异，启动时间有长短差别，当泵启动运转后进口管路真空度提高，介质吸入泵内时间长达1～2min均属正常。

小型柴油机润滑系统除润滑油路外，润滑设备不多，但对其正确使用和技术维护是非常重要的。

外环流转子泵又叫稠油泵，是一种新型的容积泵，是为输送高粘稠流体而设计的高效油泵。整机结构主要由泵、减速器、电机、联轴器和底座组成。

三转子泵是具有三个相对泵体(定子)转动的元件，所以有的又叫三元转子泵。三转子泵主要组成部分有泵体、转子、活塞、滑块(又叫梭子)和泵盖等。

凸轮泵有的又叫旋转活塞泵。它主要由具有两个有凸齿的凸轮为转子和泵体为定子所组成。凸轮的凸齿又称轮叶，按轮叶的数目不同，凸轮泵有单叶的和双叶的，有时也有三叶的。

液动式单螺杆泵是一种液压传动的无杆抽油设备。液动式单螺杆泵装置和水力活塞泵装置一样，也由三部分组成：井下部分，地面部分和联系井下、地面的中间部分。

齿轮泵和螺杆泵，不仅能输送一般粘性液体，而且还能输送高粘度液体。

直齿轮泵的主动齿轮和从动齿轮都是直齿轮。主动齿轮与主动轴用键联接，借以传递转矩。从动齿轮可以绕从动轴自由转动。

转子泵是容积式泵的一种类型。由于它的主要工作部件(转子)是作回转运动的，所以又称其为回转泵或旋转泵。因其大多用于输送油类液体或液压传动系统中，故也称其为油泵或液压泵。

内啮合齿轮泵有渐开线齿形和摆线齿形两种。这两种内啮合齿轮泵工作原理和主要特点皆同于外啮合齿轮泵。

外啮合齿轮泵主要缺点之一是内泄漏较大，只适用于低压，在高压下容积效率太低。在齿轮泵内部，压油腔中的液压油可通过三条途径泄漏到吸油腔中：一是齿轮啮合处的间隙，称为啮合泄漏；二是径向间隙，称为齿顶泄漏；三是端面间隙，称为端面泄漏。

三转子泵是一种容积式旋转活塞泵，主要组成部分有泵壳，转子、活塞、滑块(梭子)和泵盖。它是依靠转子旋转时活塞和滑块作往复运动来输送液体的。

罗茨泵主要是有两个旋转方向相反的转子位于泵体中，由一对同步齿轮传动。转子与凸轮泵一样，有双叶的，也有三叶和多叶的，形状种类很多。

三螺杆泵主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。

螺杆泵虽有自吸能力，但除非密封型双螺杆泵以外，也和齿轮泵一样应防止干转，以免螺杆和缸套的工作表面严重磨损；单螺杆泵如断流干转，则橡胶制成的泵缸很快会烧毁。

多相混输泵按工作原理的不同，可分为旋转动力式多相混输泵和容积式多相混输泵两类。

螺杆泵地面驱动装置一般指的是套管井口法兰面以上与套管井口、地面输油管线相连接的那部分设备的总称。

井用单螺杆泵根据其结构的不同可分为：长轴传动式井用单螺杆泵(以下简称长轴单螺杆泵)和潜水电动式井用单螺杆泵(以下简称潜水单螺杆泵)两种。

螺杆泵的下泵深度是螺杆泵举升性能的重要指标，其合理性直接影响油井的举升效率和螺杆泵的使用寿命。

温度对螺杆泵举升性能的影响具有两面性，不利的因素占的比例较大。温度高，使油流特性变好，结蜡减缓，黏度降低，油流沿程损失降低，使螺杆泵的举升压头降低。

螺杆泵的分类按螺杆数分为单螺杆、双螺杆、三螺杆泵；按用途分为液压用泵和输送用泵。

单螺杆泵的使用中应注意：防止干转，以免严重磨损；不应反转；运行注意起动时应先将吸、排截止阀全开；螺杆在存放、安装和使用应注意。

提高螺杆泵排量范围的途径有扩大转速范闱、提高结构参数、增加泵的头数、使用电动潜油螺杆泵等。

注射式螺杆泵在结构上与气动放大泵很相似。不过其动力不是采用气压，而是采用电机带动螺杆，使活塞运动，吸进或排出流动相。马达通过一定的传动机构带动螺杆驱动在活塞缸内的活塞运动，排出或吸入流动相。

常规螺杆泵采用橡胶作为定子，由于橡胶是弹性体，虽然弹性好，但在原油中发生溶胀后机械性能变差、易磨损。造成常规螺杆泵启动扭矩大、寿命短、适用温度和压力范围窄、排量低等缺陷。

螺杆泵属于转子容积泵，按螺杆根数可分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵和五螺杆泵等多种形式，这些形式的螺杆泵工作原理基本相同。

潜水螺杆泵是由螺杆泵和潜水电动机通过小型万向联轴器连接组成。螺杆泵是容积泵的一种，它位于潜水电泵的上部，为上泵结构。

开动电机，当多级泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

电动潜油螺杆泵采油系统分为井下、地面及中间三部分。井下部分主要有螺杆泵、柔性轴、保护器、减速器和潜油电机；地面部分主要有控制柜、接线盒和井口等；中间部分有油管、电缆和电缆卡子。

由两个或三个螺杆啮合在一起形成的泵称为螺杆泵。螺杆泵是在泵类产品中出现较晚的一种泵。由于它是利用一根或数根螺杆的相互啮合空间容积变化来输送液体，因此称为螺杆泵。

干式螺杆真空泵是干式泵家族中的一员。所谓干式真空泵，一般认为是能在大气压到10-2Pa的压力范围内工作；在泵的抽气流道中，不能使用任何油类和液体，排气口与大气相通，能直接连续向大气中排气的泵，也称无油真空泵。

当启动前的准备工作完成后，即可打开电源开关并启动真空泵。该种泵的密封形式为盘根密封，从填料盒中的泄漏量应当是连续并且是适量的，不要过分紧固盘根，否则会引起过热。

干式真空泵抽水机前的排气缸体温度上升异常，无法继续运转进行降水。

螺杆泵采油作为一种新兴的人工举升方式，具有投资少、设备结构简单、操作方便、节能效果明显以及适应性强等特点，能有效降低采油成本，提高采油效益。

螺杆泵的流量一般采用回流管调节，也可改变泵的转速调节，但泵的转速只能低于正常工作时的转速，而不能任意提高。

三螺杆泵通常是一种外啮合的密闭式螺杆泵。其主要构件为衬套、主动螺杆、从动螺杆、安全阀、填料箱和两个碗状平衡(止推)轴承。泵体由铸铁铸造，排出管位于泵体上方，高于泵轴，因此停车时螺杆中存有液体，以免每次螺杆启动产生干摩擦，并改善自吸能力。

螺杆泵是具有两个或两个以上啮合螺杆，可以在壳体中转动以实现吸、排的液压泵，也是利用螺杆旋转使工作室呈周期性变化的容积泵。螺杆泵因其可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，被广泛地使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方

单螺杆泵是一种内啮合回转式容积泵，主要工作与部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)，由于转、定子的特殊几何形状，分别形成数个单独的密封容腔，转子的运转，将各个密封腔内的介质连续地、匀速地、容积不变地从吸人端输送到压出端。

螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的。螺杆泵是一种容积式泵。当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸人腔容积增大、压力降低，液体在压差作用下沿吸人管进人吸人腔。

油封旋转式真空泵是一种机械抽气机，它以带有旋转的转子与油的密封而得其名。它是一种获得低真空的泵，它可用作扩散泵或冷凝泵的前级泵。

真空泵是对制冷系统进行抽真空的专用设备。制冷系统维修时使用的真空泵为旋片式结构。

螺杆式真空泵与螺杆式压缩机的工作原理相同。适用于化工、制药、航天航空等需要清洁抽气的环境。其基本结构有螺杆式真空泵和矩形螺旋式真空泵两种。

液环真空泵主要用于粗真空的形成过程。由于其具有接近等温压缩、对粉尘不敏感、吸入气体可以夹带液体或大量水蒸气等优点，在电力、石油化工、制药、造纸等领域得到广泛的应用。

在自控系统设计和构成方面，由于定扬程控制的测量目标非常明确，扬程设定值几乎与水泵选型无关，因此在实际中工程压差传感器的选型与安装、检修等是非常方便的。

高压水泵的启动。接开泵信号后，再次检查润滑油冷却系统、仪表系统是否正常，三位阀是否处于回流，再次盘车；打开泵出口管排气阀，检查灌泵情况，完毕后关好排气阀；再次检查各部分冷却水和润滑油流动情况。

注水泵工作时，电动机通过皮带，将动力传递给曲轴，曲轴的圆周运动带动连杆、十字头、柱塞做往复直线运动，从而实现动力传递工作过程。当十字头带动柱塞开始往复运动的同时，泵头内组合阀(进、排液阀)开始进入工作状态。

油封式旋转机械真空泵以油来保持运动部件的润滑和密封，利用旋转方式使泵腔容积变化从而实现抽气的功能。按照结构形式可分为定片式、旋片式、滑阀式三种。

闭环控制是系统中的一个过程，其中，被控制变量(制动助力装置中的压力)始终由传感器(压力传感器)进行监控。闭环控制系统的控制单元(发动机控制单元)比较由传感器传送的测量值和存储的规定值，然后控制相应的控制单元(电子真空泵)。

如果计算出的进气歧管压力超出存储在进气歧管压力参数中的特性曲线，发动机控制单元就向电子真空泵的控制单元传送一个接地信号，电子真空泵开始转动。特性曲线由环境压力确定。

填料密封是在轴和壳体之间用弹、塑性材料或具有弹性结构的元件堵塞泄漏通道的密封装置，可分作软填料(盘根)密封、硬填料密封、成形填料密封及油封等。

选用污水泵时，应按单位时间内最大需要抽升污水量、抽升高度以及管道中摩擦阻力的数值，并参照水泵产品的性能、造价及维持费等确定型号、台数及原动力等。

筒袋式结构立式凝结水泵由进水部分、工作部分、出水部分、推力轴承部分组成。

液力耦合器的转速是靠控制泵轮与涡轮的叶片腔室内工作油量的多少来调节的。如果泵轮以固定转速旋转，工作油量越多，传递的转矩就越大。

在现场发生的泵的振动原因中，属于转子质量不平衡的振动占多数，其特征是振幅不随机组负荷大小及吸水压头的高低而变化，而是与该泵转速高低有关。

在管路系统中，因水泵本身的性能、管路系统的设计原因及运行工况的变化，均会引起水流动的不正常而导致水泵的振动。

抽油泵是由许多零部件组成的，它的质量好坏直接影响着抽油泵的使用期限和排油效率的高低。

抽油泵是有杆泵抽油系统中的主要设备。根据油井的深度、生产能力、原油性质不同，所需要的抽油泵结构类型也不同。抽油泵主要由工作筒(外筒和衬套)、活塞(柱塞)及游动阀(排出阀)和固定阀(吸入阀)组成。

为了保证深井水泵装置的正常工作，减小故障率，延长使用寿命，除了配备合适的控制保护设备和进行规范化的操作外，还应进行定期的检查和维护工作。

引起污水提升泵管路振动的原因很多，但在水泵站的出水管路的振动，主要是由于机组振动或管中水流脉动而引起的。

在正常情况下，泵启动开阀后1～5分钟即可出水，否则应立即停机检查，找出原因，予以排除。

为了防止水泵发生汽蚀，在安装水泵时，要求根据水泵的汽蚀性能，确定水泵的安装高度，使轴流泵有足够的汽蚀余量，使混流泵不超出容许吸水高度。

水环-大气喷射真空泵组是由水环泵和大气喷射泵组合而成的真空泵组。可抽除空气及其它无腐蚀性、不溶于水、不含固体颗粒的气体；亦可抽除可燃、易爆、含水气、灰尘的气体。

活塞引水泵由凸轮、活塞、顶杆、壳体、弹簧、密封片等组成。活塞引水泵是引水泵中较为理想的一种。

水环泵吸送装置是以水环真空泵为动力源的高真空吸送装置，属密相动压类，适用于输送粉、粒状物料。该装置除了具有吸送式气力输送装置的特点以外，根据水环泵的工作特性，还具有以下特点。

液环真空泵(简称水环泵)是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2～4kPa，串联大气喷射器可达270～670Pa。 液环真空泵在真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发等工艺中得到广泛的应用。

污水提升泵诞生后，建筑的地下室空间便从新被利用起来了，不管是卫生间、厨房、淋浴间或是洗衣房在地下室都有了“立足之地”。所以，现在地下室新建卫生间不用再考虑污水不能流入市政排污管道，变得更加容易。

在深井泵选择适当，工作参数之间配合最佳时，由油层进入井底的石油，恰好被深井泵抽出地面。这样，便最好地发挥了深井泵的效率，用消耗最低的动力，获得最大的产量。

沉没式深井泵的转子和电动机装在向一根轴上，全套机组是当成一个整体下放到井里去的；因此，电动机随泵一起沉没在水里工作。

污水提升器是近几年伴随着地下室广泛开始利用发展起来的一个热门产物，它主要用于地下室及远离排水立管不具备自流排放污水的地点卫生洁具污水的提升排放。

泵是一个非常广泛的概念，其形式多种多样。根据动作原理可以分为容积式和非容积式两种类型。非容积式的典型形式是叶轮泵，通过转动带有叶片的叶轮使水或其他液体获得能量，包括离心泵、轴流泵及混流泵等，流体主要获得动能。

因为水泵机组在水泵和管路既定条件下只有一个工作点，如果这一水泵工作点工作参数不符合实际需要，就应采用改变水泵的性能或改变管路布置来调节水泵的工作点，使水泵工作点落在实际需要的工况上。

按潜水电泵所采取的密封型式可分为：干式潜水电泵、半干式潜电泵、充油式潜水电泵、湿式潜电泵4种。

轴流泵吸入室的作用和要求与离心泵的吸入室一样，①将水引入叶轮吸入口，②吸入室中水力损失要小，③液体自吸入室流入叶轮吸入口时，速度分布要均匀。

轴流泵吸入室又称为进水流道，是指将吸水池中的水直接引向叶轮进口的管道。轴流泵的压出室主要由导叶、锥形扩散管和弯管等部分组成。

轴流泵的运行与离心泵的运行大致相同；其中也包括充水、启动、运行和停止。但轴流泵与离心泵相比较，由于两者在结构上的不同，因此，轴流泵有些特殊的地方。

轴流泵在运转中的汽蚀是一个值得注意的问题。根据运行情况看，大多数轴流泵汽蚀是较为严重的。汽蚀产生的原因与离心泵相同。

普通离心泵，若吸入液面在叶轮之下，起动时应预先灌水，很不方便。为了存水，吸入管进口需要装底阀，泵工作时损失很大。所谓白吸泵就是起动前不需灌水，经短时间运转，靠泵本身的作用，即可把水吸上来，投入正常运转。

水泵从井中抽水时，如果地下水位较高，动水面距地面的垂直高度不超过水泵的吸程时，一般都是把水泵的吸水管放在井筒内。“对口抽”是一种在机井上安装水泵的新形式，就是把水泵的吸水管与井壁管直接组合成一个密封的整体，井管便成了水泵的吸水管。

水泵的装配和安装质量对水泵性能影响很大。因此，对水泵的装配和安装工作必须认真对待 ，保证质量。

轴流泵发生汽蚀时，在水泵内部会发出噪音和振动，同时，水泵的扬程、功率及效率迅速下降，严重者甚至抽不上水水来。

轴流泵发生汽蚀的原因同离心泵基本一样，同样是由于叶轮进口处压力或泵体内局部位置的压力降低到水的汽化压力以下时而引起的。因此，为使水泵运行时不发生汽蚀，其安装高度必须符合样本中所提出的要求。

在叶轮泵上，液体获得能量的主要部件称为叶轮。区分叶轮主要是根据，以机轴为准，看输送介质如何从叶轮流出：主要是径向还是轴向。如果主要沿径向流出的称为径流式叶轮；如果主要沿轴向流出的称为轴流式叶轮，又称为螺旋桨式叶轮。

潜水式轴流泵的安装工作顺序为：轴流泵安装前准备工作→井筒安装→轴流泵安装。

对于立式轴流泵和导叶式混流泵，均为开阀启动。一般先注水，用水润滑橡胶导轴承，接着即可启动动力机，待转速达到额定值后，停止注水，水泵即转入正常运行。

对旋式轴流泵可定义为一种前置叶轮与后置叶轮，同时互为反向旋转，并共同将能量传递给被抽送的液体，使其能量增加。液体流动的方向沿着叶轮的轴向方向，从而实现抽送液体的机器。

引起离心泵及蜗壳式混流泵启动后泵不出水的原因有很多，接下来我们一起来了解一下。

混流泵的结构型式有涡壳式和导叶式两种。在这两种结构中，叶片可按需要作成固定式，也可作成可调式。用单级混流泵扬程不能满足需要时，可作成多级，常见的如深井泵。

在化学工业中还需要输送含有固体颗粒或杂质的液体，能够承担这个任务的离心泵有污水泵、灰渣泵、泥浆泵等。

涡壳式混流泵结构简单、可靠、使用维修方便。泵的性能良好，效率及功率曲线平坦，使用范围广，关闭点功率小，汽蚀性能好，故广泛用于农田排灌及工业用水等工程中。

旋涡泵结构形式较多，并非所有的旋涡泵都有自吸能力(可气液混合输送)，只有叶轮为开式的、流道为闭式的或向泵中心开口的旋涡泵能够抽送气体。