给水泵运行中经常发生的故障有：给水泵汽蚀、运行中给水泵平衡盘磨损、运行中给水泵油系统故障、运行中给水泵发生振动。

受水泵运行的经济性、稳定性、扬程要求及母管制水泵联合运行匹配要求等诸区素影响，给水泵的调速运行范围必须适当，尤其对于扬程的要求更为重要。

当流量减少到某一程度时，泵内流动就开始紊乱，一般当流量降低到额定流量的1/2左右时，叶轮进口处的液体就产生强烈旋转。

气液混合式自吸离心泵工作时必须完成三个过程：将叶轮内的气体往复带出叶轮；有效地进行气液分离；分离出来的水不断地返回到叶轮中去重新工作。

射流式自吸离心泵结构简单、新颖、体积小、自吸时间短、效率高。射流式自吸离心泵的泵体、导叶、叶轮等主要零件可以采用铝合金压铸或非金属材料制造，重量轻，操作方便，主要适用于无电源地区和丘陵地区农作物的喷灌及排涝等场所。

当电动机驱动叶轮转动时，由于泵壳中充满水，液体在叶轮的作用下，作高速旋转运动。因受离心力的作用，使叶轮外缘处的液体压力上升，利用此压力将水压向水管。与此同时，在叶轮中心位置，液体压力降低，形成真空，水便从吸水管水池中上来，这样离心水泵就源源不断地将水

无堵塞潜水排污泵具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、使用方便、用途广泛、不受使用条件及范围所局限的特点，特别适用于经常移动或临时急用的场合。

液环泵主要用于抽送气体，作真空泵用。液环泵的工作原理是：叶轮在圆筒形的泵缸内以偏心位置安装，在泵缸内充以适量的工作液体，通常用水做工作液体，故又称之为水环泵。

高压泵是高效液相色谱仪中关键部件之一。其作用是提供动力。以便在高压下连续不断的输送流动相，保证流动相能正常工作。

影响齿轮泵寿命的有轴承、端面间隙、工艺、材料与组件、安装使用等因素。

卧式蒸汽往复泵的结构，它主要由泵缸、汽缸和联结部分等组成。

高压泵选择应考虑结构简单，操作方便；运转可靠，使用寿命长；性能良好，效率高，并符合装置的运转特性；零部件互换性高，容易更换，维修方便；价格低廉等因素。

高压泵按动力源的种类不同可分为气动高压泵、油压高压泵和电动高压泵三种。

电动离心泵常见故障有水泵启动后不出水；在运动过程中流量或扬程降低；轴承温度急剧上升；产生振动和噪声；压力表指针剧烈跳动；水泵消耗功率过大等。

卧式蒸汽往复泵主要由蒸汽机、传动系统和水泵等三大部件所组成。

泵的吸入高度，指从吸液面到泵入口中心线处的高度差，也就是安装高度。为保证泵不发生气蚀，将最大安装高度减去0．3m，即称为允许安装高度。

往复泵容积效率受泵的密封性能、转速、泵阀性能和液体黏度影响较大。

蒸汽喷射泵可用于输送液体，如小型锅炉的注水器，但主要用于抽吸气体，而且可采用多级串联的方式来达到较高的真空度。水喷射泵除了用于抽气外，还可选用适当工作液体以清除尾气中的有害气体。

计量泵是一种可以计量被输送流体的特殊容积式泵，由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。

深井活塞泵也称拉杆泵(或称拉杆式活塞泵)，它是依靠长拉杆传动的深井的活塞往复运动而抽送液体的泵，即活塞和泵缸等工作部件浸没在井下水中，地面上的动力通过长拉杆带动井水中的活塞往复运动来提水。

为了防止水泵发生汽蚀，在安装水泵时，要求根据水泵的汽蚀性能，确定水泵的安装高度，使轴流泵有足够的汽蚀余量，使混流泵不超出容许吸水高度。但遇到下述情况，轴流泵和混流泵还可能发生汽蚀。

轴流泵发生汽蚀时，在水泵内部会发出噪音和振动，同时，水泵的扬程、功率及效率迅速下降，严重者甚至抽不上水水来。所以，应及时采取措施消除。

轴流泵的运行与离心泵的运行大致相同；其中也包括充水、启动、运行和停止。

一般蒸汽往复泵主要用来输送水及类似水的液体，也可用来输送一般石油及石油产品。它主要用于锅炉给水、矿山排水及偏僻无电力的农村作为农田排灌等。通常一般蒸汽往复泵有卧式和立式两种。

蒸汽往复泵操作分为开泵操作、运行操作、停泵操作三步。

双吸泵的叶轮可以视为由两个单吸叶轮背靠背地组成，就像两个叶轮对称布置，因此可以认为工作时不会产生轴向力。

水泵填料漏水过多，使用寿命短原因是填料变质，失去弹性或填料质量不好。目前广泛使用的浸油石棉填料，当干枯硬化后，结成硬块，大大减小了和泵轴的接触面积，而且容易磨损，成为进气或漏水的主要原因。

水泵的压水室的作用是把液体在最小的流动损失情况下导人下一级叶轮或引向出水管，同时将部分动能转化为压力能。常用的水泵压水室有螺旋形压水室(蜗室)、径向导叶、环式压出室三种。

水泵吸入室的作用是将进入管中的液体在最小的流动损失情况下均匀地引向叶轮。水泵吸入室有锥形管吸入室、圆环式吸入室、半螺旋形吸入室常见的三种形式。

轴流泵电动机过载的主要原因有：电动机端电压过低；扬程过高、出水管路有阻塞或管路拍门未全部开启，都会引起水泵轴功率增大，使电动机过载；水泵转速超过额定值，使水泵轴功率增大而引起电动机过载；橡胶导轴承磨损，叶片外缘与泵壳内壁相摩擦等。

水泵运行中产生噪音和振动过大，往往是水泵故障的先兆，应认真检查，及刚处理。

为了安全运行，开机前必须进行仔细的全面的检查，发现问题及时处理，以免造成事故。

轴流泵叶轮上的叶片装置角是可以改变的，调节泵的流量时，只需转动叶片，改变叶片的装置角，就可以达到调节流量的目的。采用改变叶片装置角的调节方法，调节效率高，而且水泵能在高效率区内工作。

混流泵的外形、结构都是介于离心泵和轴流泵之间。混流泵的抽水原理是：叶轮的高速旋转，既产生离心泵的离心力，又具有轴流泵的推升力，混流泵靠这两种力的混合作用而抽水。

轴流泵的工作原理是在泵内充满液体的情况下，叶轮旋转时对液体产生提升力，把能量传递给液体，使水沿着轴向前进，同时跟着叶轮旋转。轴流泵常用作炉水循环泵。

叶片油泵中的青铜导油盘背后有四条槽，它连通排油孔和中心部分的几个小孔，工作时高压油经过小孔进入转子的槽中，从背后将叶片推出，因此安装时必须使青铜导油盘上的排油孔对着泵体中的排油孔，并以销钉定位，不能装错，如果装错就会引起油泵供油不正常。

磁力泵结构比较简单，有泵壳；叶轮和轴；内磁环；外磁环；隔离套等主要部件。

容积式泵是依靠工作元件在泵缸内作往复或回转运动，使工作容积交替地增大和缩小，以实现液体的吸入和排出。

可控容积泵的驱动方式有电动机驱动、电磁驱动和液压驱动三种。

叶片油泵中的叶片卡住。造成叶片卡住的原因往往是油液不清洁，带有污物，从而堵塞于叶片与转子槽的配合间隙之间。在这种情况下，应将叶片油泵拆开清洗，必要时可将叶片研磨，直到能在转子槽中灵活移动为止。

叶片油泵除了正常运转所发出的响声外，还发出一种不规则的“嗒嗒”声和刺耳的怪叫声，这就是噪音。

在磁力泵运转过程中，发现有非正常的噪声或噪声大、振动剧烈等现象时，应立即停机检查电机及内转子、外转子、隔离套、轴承、轴套等零件是否损坏。

磁力泵的安装位置低于液面启动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内。如果磁力泵的安装位置高于液面，启动前要灌泵或抽真空，排净泵内卒气，使泵和吸入管充满液体，由于泵的轴承润滑是靠输送的液体来完成的，因此绝对禁止空运行。

磁力泵由泵、磁力传动器两大部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。

与普通使用机械密封的离心泵相比，磁力泵存在怕抽空、怕断流、怕金属硬颗粒等杂质几个重大薄弱环节：

高速泵由于转速较高，泵腔密封压力高,机械密封PV值高,一般选用机械密封。一般高速泵用机械密封有单端面机械密封、双端而机械密封、串联密封、浮动环密封及组合密封等形式。

水力喷射泵(简称喷射泵)是一种特殊类型的水力泵。它没有运动件，靠动力液与地层流体的动量转换实现抽油。这种泵与水力泵的工作筒可互换，也可单独设计专用的泵工作筒，以适应其泵身短和排量大的特点。

可控容积泵常用的调节方法有单一改变行程、单一改变往复次数和改变行程与改变往复次数双重调节三种。

可控容积泵的流量调节一般由流量调节机构和流量调节指示计组成。

齿轮泵由泵体、齿轮组、泵盖、安全阀和机械密封装置等组成。

容积泵是依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化，把能量周期性地传递给液体，使液体的压力增加，直至将液体强行排出。

真空机组是由多台真空泵及附件组成的成套真空获得设备。机组中一般有粗抽泵(预抽泵)、前级泵、主抽泵和维持泵。

干式机械泵真空系统是由罗茨泵作为机械增压泵与初级泵串联而成。罗茨泵是一种外压缩、双转子容积式真空泵，转子与转子、转子与泵腔壁无接触，故可实现高速运转，且不必润滑，以实现无油抽气过程。

滑片泵主要用于机床、油压机、起重运输机械、工程机械和塑料注塑机等的液压系统和润滑系统。

滑片泵又叫滑板泵和叶片泵。它主要由转子、定子(即泵体)、滑片及两侧盖板所组成。主要用于机床、油压机、起重运输机械、工程机械和塑料注塑机等的液压系统和润滑系统。

自动旁通阀是用来控制容积泵的排出压力，对用交流电动机传动没有速度调节的泵浦必须装有自动旁通阀。

潜水螺杆泵是一种容积式泵。容积泵主要有齿轮泵、螺杆泵、旋转活塞泵和挠性泵四种类型。

在隔膜驱动装置的作用下，隔膜作往复运动，使泵的压力腔的容积呈周期性变化。当容积变大时，由于外界大气压的作用，出口单向阀关闭，进口单向阀开启，介质进人压力腔；当容积变小时，腔内压力变大。

隔膜泵的主要部件有隔膜和单向阀。隔膜用弹性良好的材料制成，有一定强度和韧性，以保证在较高的压：匀下不致于破裂；经过上千万次动作而不会疲劳损坏。

磁场具有可以穿过空气隙和金属或非金属薄壁的特征，利用这一特征，将磁力传动器组件的内磁缸装在泵轴的右端，采用一个带法兰的筒式密封隔离套，套在内磁缸的外部并与泵盖紧密相连，这样就由隔离套和泵体、泵盖等零件将带有叶轮和内磁缸的转子完全密封。

在增压泵系统应用中，普通的潜油电泵安装在垂直容器里，安装形式和标准安装形式一样。在这种应用中，增压泵系统可以应用在油田注水、流体输送、腐蚀液体的处理及输送系统的尾部增压等方面。

油增压泵和油扩散泵的工作原理基本相同，均是油蒸汽流泵。两种泵均需要有预真空环境，也均不能直接向大气排气，需要有前级泵。油蒸汽泵的结构相当简单，维修和安装都很容易。

罗茨真空泵是一种无泵内压缩的旋转变容式真空泵，利用两个转子在泵壳中旋转而产生吸气和排气作用。

如果被抽系统经打压、试漏，确认不存在漏气现象，且真空泵与系统管路也连接无误时，如发现真空度达不到规定要求，则必须检查真空泵是否损坏或出现质量问题。

油封式旋转机械真空泵按照结构形式可分为定片式、旋片式、滑阀式、直联式四种。

涡轮分子真空泵是一种对各种气体的抽速差别不大的真空泵。它由一系列高速旋转动片和固定的静片组成，动片和静片构成相间排列。

大气水环泵实际是大气喷射器串联水环泵的机组。水环泵前面串联大气泵是为了提高极限真空，扩大泵的使用范围。

液环真空泵的构造简单、容易制造，紧凑轻便、工作安全可靠，应用很广，但它所能产生的真空度不高，且因转子在液体中旋转，引起额外的摩擦阻力，因而效率较低。

液环泵的汽蚀损坏和离心式水泵的汽蚀损坏原理是一样的，都是在汽泡产生和破裂的部位,金属表面出现点蚀现象，严重的会出现蜂窝状损坏。如果真空泵叶轮在汽蚀部位有较大的残余应力，还会引起应力释放，产生裂纹。

离心泵故障分为常见故障、机械故障、机械密封故障和填料密封故障等四大类，不同故障有不同的表象。

水环真空泵(简称水环泵)是液环真空泵的一种。液环真空泵中带有多叶片的转子偏心装在泵壳内，当它旋转时，把液体(此液体为水时，称为水环泵)抛向泵壳并形成液体与泵壳同心的环形流动。

油封式旋转机械真空泵以油来保持运动部件的润滑和密封，利用旋转方式使泵腔容积变化从而实现抽气的功能。按照结构形式可分为定片式、旋片式、滑阀式三种。

旋片式机械泵分为泵体和电动机两个部分。在旋转过程中，旋片将空腔和转子间构成的弯月形体积划分为两部分(有时是3部分)：一部分是连通出口阀门的排气空腔；另一部分是连通进气管道的吸气空腔。

涡轮分子泵正常工作需要小于10Pa的前置压强，可用旋片式机械泵作为前级泵。涡轮分子泵内各轮叶之间、动轮叶与泵壁之间的空隙都只在1mm左右，因此工作时应严格防止异物进人泵内，避免高速旋转的铝制叶片被打坏。

利用低温表面将气体冷凝从而达到抽气目的的泵称为低温泵，也称为冷凝泵。低温泵的抽气能力和所能达到的极限真空，与低温表面的温度以及被抽气体的饱和蒸气压有关。

现在使用的稀酸泵多数为机械密封，少数为压盖式填料密封，其它的还有无填料形式密封。泵密封的部位主要是泵轴与泵壳之间的间隙，泵密封处发生泄漏，这在生产中较常发生，泄漏处空气向泵内吸、液体向外滴。

两相流泵基本可分为重型和轻型两类，分别运用于高浓度、强磨蚀性浆体和低浓度、弱磨蚀性浆体。

调节水泵流量的常用方法有：出口阀调节、变速调节、旁路调节、更换切割叶轮外径、更换叶轮水泵、堵死部分叶轮流道、调整叶片的出口安放角、汽蚀调节、增减泵台数等。

离心泵的流量可以通过各种方法进行无极调节，一般情况下，泵在额定点工况下工作最为合理，但有时由于某些原因造成泵在小流量工况点下运行，会造成下面一些负面影响。

离心泵的流量可以通过各种方法进行无极调节，一般情况下，泵在额定点工况下工作最为合理，但有时由于某些原因造成泵在大流量工况点下运行，会造成下面一些负面影响。

管道增压泵一般直接安装在户内的水平管道上，同时须注意泵体的水流示意流向应与管道的实际水流方向一致，不能反向。具体安装位置应在水表后，需要增压的用水设备前。

水、汞、油是水环泵、机械泵、分子泵、喷射泵、扩散泵所采用的工作液体与密封液体。

水环泵在运行时，源源不断地供给补充水是必不可少的条件。不同的泵在不同的工况下，都要求不同的补充水水量，过大或过小的水量，对泵的工作都会产生不良的影响。

使用液压泵时应注意泵的旋转方向。每种泵都有一定的旋转方向，一般新出厂的泵在泵体上都有箭头表示，不许弄错(也有个别正反转都可以的泵)。

齿轮油泵具有结构简单，体积小，工作可靠，价格低廉、转数范围大、自吸性能好，对液压油的污染不太敏感，便于维护与修理等优点，使用很广泛。

活塞或柱塞在泵缸中运动，不可能做到完全密封，有一定的泄漏；密封环磨损后会使流量损失增加；运动件存在摩擦损失。这些都使容积效率降低。

往复式低温泵与一般的往复泵一样，都是借助于活塞(柱塞)在液缸工作腔内的往复运动来使工作腔容积产生周期性变化。在结构上，往复式低温泵的工作腔借助密封装置与外界隔开，通过泵阀(吸人阀和排出阀)与管路沟通或闭合。

扬程l 500 m以上的高压泵均采用双筒体结构，外体和管路连接，内体可抽出，维修方便。外简体中心支承，支承在底座上，因外筒内充满有压液体，内泵体剖分面的密封得到简化。

低温液体泵是用来输送低温液体，并提高其压力的机械。根据作用原理，低温泵可分为叶片式和往复式两大类。叶片式有离心式、混流武和轴流式。往复式有柱塞式和活塞武。

输送反应、吸收、分离、吸收液再生的循环液用泵。一般采用单级离心式泵。

叶片式泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室(包括导叶)。

水泵的射流起动是利用喷射泵实现的。喷射泵主要由喷嘴、吸水室(或吸水管)及混合管组成。

潜水泵在生产中应用非常广泛，但由于使用不当也经常出现问题，甚至伤人。这是因为潜水泵经常与金属管道、水渠、池塘相连，而潜水泵的安装、使用如果不当，就会造成触电、漏电事故。

污水处理中常用的泵主要有螺杆泵、离心泵、隔膜泵、潜水泵。

螺杆泵地面驱动装置一般指的是套管井口法兰面以上与套管井口、地面输油管线相连接的那部分设备的总称。

喷射泵的磨损可以区分为均匀磨损和局部磨损，均匀磨损分布在整个流道的表面，而局部磨损则集中于个别部位。在这两种磨损形式中，局部磨损是喷射泵部件使用寿命减少的主要原因，均匀磨损则是造成部件金属损失的主要原因。

在喷射泵中，由于液流的运动是非稳定的，尤其是在喷管内，当某个部位的液体质点在某瞬间受拉时，该处的压力迅速降低，体积膨胀，当液体的压力降低到该温度下的汽化压力时，就会有蒸汽和溶解在液体中的气体从液体中大量逸出，形成许多蒸汽与气体混合的小气泡。

位置控制式电控分配泵有轴向柱塞式分配泵“位置控制”系统和径向柱塞式分配泵“位置控制”系统两种。

水力射流泵又称水力喷射泵，其采油井的系统组成也分为井下、地面和中间三个部分。水力射流泵没有运动部件，结构紧凑，适用于抽汲腐蚀和磨蚀性油井流体，并可应用于定向井、水平井和海上采油。

单相潜水泵的热保护器主要件为两层热胀系数不同的金属薄板复合在一起组成的双金属板。把双金属板冲制成凸形圆板、上铆接或点焊触头。

机械密封是潜水泵的一个很关键的部件，它由两对磨环组成的双端面机械密封。每对磨圈由静磨圈和动磨圈组成。

往复泵在某一时刻从排出管排出的液体量称为泵的瞬时流量。往复泵的瞬时流量是波动的。

如果泵所配带电动机的功率安全裕量经计算足够，而在实际运行中电动机因超载而发热，则表明该泵的消耗功率过大。

螺杆泵在结构上是由刚性转子(一般由各种钢材、陶瓷等材料制成)与弹性定子(一般由工业橡胶或塑料等材料制成)相对运动时形成密闭容腔，其工作原理为转子在定子内并与定子中心具有一定偏心的条件下转动。

双螺杆泵泵内基元容积腔内的回流与泵性能的关系

当离心泵抽空时，将会出现以下现象：机泵出口压力表读数大幅度变化，电流表读数波动；泵体及管线有异音、振动；泵出口流量减小。

离心泵滚动轴受力分为离心泵滚动轴承单向受力和离心泵滚动轴承双侧受力。

隔膜式计量泵亦称隔膜泵，是容积泵中较特殊的一种形式。它依靠隔膜片的来回鼓动而吸人和排出液体。

蒸汽直接作用往复泵是往复泵的一大类，其液缸活塞直接与汽缸活塞连接在一起，它的运动规律取决于每个瞬时作用在活塞上的蒸汽压力、液体压力等各力的合力。

在锅炉的给水设备中采用最多的是多级式离心水泵，它的结构简单、重量较轻、体积小，运行稳定、供水均匀、操作管理较方便。

在用到泵的场合中，离心泵使用比较广泛。不同结构的离心泵在安装机械密封时有所不同。

多级离心泵轴向力平衡方法有平衡鼓法、平衡盘法、平衡盘与平衡鼓组合法、叶轮对称布置平衡法等四种。

单级泵轴向力的平衡方法：小型单级离心泵中采用推力滚动轴承来平衡轴向力；采用双吸叶轮；采用平衡孔法；平衡管法等。

计量泵是往复泵大家庭中的一员，是按用途将其命名为计量泵。其主要有以下特点：计量比较准确，泵本身带有流量调节装置，可以在零流量和额定点之间实现无级调速。

化学工业中使用逐渐普湿的比例泵是往复泵的一种。有些反应器操作，要求送入的液体量十分准确而又便于调整，有时又要求两种或两种以上的液体按严格的流量比例送入，于是利用往复泵流量固定这个特点，发展出了比例泵。

柱塞式计量泵与普通往复泵的结构基本相同，其液力端由液缸体、柱塞、吸入阀和排出阀、填料等组成；隔膜计量泵通常是指液压隔膜计量泵，在柱塞前端装有一层隔膜(柱塞与隔膜不接触)，将液力端分隔成输液腔和液压腔。

检查维护计量泵正常运行的工作包括运行前的检查工作和运行中的检查工作。

在输送过程中，改变泵的流量可采用多种不同的流量调节方式。

计量泵的吸入、排出阀常用球阀和碟形阀。当计量精度要求很高时可采用锥形阀，输送高粘度介质时可采用弹簧强制阀。

螺旋离心泵的结构及性能特点