机封结构简介该泵轴封采用串联式双机封，内密封为9BH型内流式部分平衡型单端面机械密封，用于密封输送的介质甲烷向外机封泄漏，冷却采用反从冲洗，叶轮背后介质泄漏到密封腔内，由管线连接到泵入口线进行自冲洗冷却；外密封为909B内流式部分平衡型单端面机械密封，用于防止甲烷介质泄漏到大气中，采用高位甲醇罐提供低凝固点的甲醇液体循环冷却，由泵效螺旋套旋转强制循环，甲醇罐顶部与火炬系统相连接，压力为甲醇罐液位静压和火炬气背压，密封介质为甲醇封液和泄漏介质。其原理是如果内密封泄漏，泄漏介质进入甲醇罐汽化排入火炬，而不向大气泄漏。
在对泄露情况统计发现，每次泄漏多是内外密封同时泄漏，解体检查中发现：内密封动静环完好，石墨静环密封面有少量环状划痕，碳化硅动环有光滑的摩擦变暗的环状痕迹；外密封动静环密封表面明显看到环状沟槽，且在动静环密封面可见少量的垢样固体物。内外密封聚四氟密封环和垫片均完好，轴套与密封环、动环与密封环可见摩擦痕迹，但没有严重的高温烧损情况。
该泵每次检修非常困难，需拆除保冷层，且排放大量的介质，而且每次开车需预冷12小时以上，严重威胁生产。因此，必须查明愿因从根本上解决。
机封泄漏原因分析机封泄漏部位有动静环密封面、动换与轴套密封圈、静环与压盖密封垫和轴套与轴密封垫4个部位，其中的一个或几个部位失效都会造成泄露。由于泵输送的甲烷氢介质具有温度低、易汽化和粘度低等特点，因此造成密封泄露的影响因素较多。
从密封设计计算、密封结构或泵系统设计等方面进行分析，密封摩擦副端面比压和线速度进行计算校核该密封为内外组合式串级密封，内外密封介质、工况、冷却冲洗形式都不同，因此分别进行计算。计算结果分析维修与改造机械为保证密封效果，内密封弹簧比压和端面比压较大，接近按照机械密封手册及选型要求设计的上限，特别是对于润滑性差的甲烷介质，端面比压远远大于经验值，必然会引起液膜损坏和摩损增大；外密封弹簧比压和端面比压值在设计的正常范围内。而内外密封的PV值对于石墨-碳化硅摩擦副其设计值较低，因此不会产生较大的摩擦热。
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