熔体增压泵工作原理及用途

　　熔体增压泵是一种正位移输送装置，流量与泵的转速呈严格的正比关系。其输送的介质是高温、高粘度的聚合物熔体，要求泵体耐高温，零部件材质有很高的硬度和耐磨性，各配合零件的膨胀系数不能相差太大，还要有良好的耐腐蚀性并且保证密封可靠，主要用于涤纶短纤维生产。

　　增压泵及传动装置包括泵体、联轴节、支座、扭矩限制器、摆线针轮减速机、传动齿形带、变频电机等几部分。泵体主要由泵壳、主动齿轮、从动齿轮、滑动轴承、前后端板、填料密封等组成。由两个齿轮的齿廓、泵体、侧盖板构成了泵的进料区、输料区和排料区。工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成(即进料区)。当齿轮按规定方向旋转时，熔体即进入进料区两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入输料区，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出区，压送到出口管道。只要泵轴转动，齿轮就向出口侧压送熔体，因此泵出口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关。

　　涤纶短纤维生产按照聚酯熔体来源的不同，分熔体直接纺丝和熔体间接纺丝(也叫切片纺丝) 两种形式。熔体直接纺丝主要是依靠增压泵将聚酯装置管线输送来的熔体加压后，经计量泵精确计量传送至纺丝箱体，由喷丝板挤压喷射出原丝。其中增压泵不仅用来提高熔体输送压力，满足纺丝组件的入口压力必须高于 10 MPa，熔体输送系统压力稳定。