蒸汽往复泵的日常维护和故障处理

蒸汽往复泵的日常维护和故障处理

　　蒸汽往复泵以蒸汽为动力，过热蒸汽和饱和蒸汽都可以使用，不受停电的影响，在化工生产中有着不可替代的作用。蒸汽往复泵在日常使用中，不管是运转泵还是备用泵，都需要定期进行维护和巡检，才能保证其良好的运转。

　　1.运转泵的日常维护

　　(1)定时检查泵的密封是否完好。

　　(2)定时检查泵的流量、压力、往复次数，泵体振动是否正常。

　　(3)定期检查注油器注油情况及油位。

　　(4)定期检查各运动部件(销轴、螺栓)有无松动或脱落。

　　(5)定期检查冷却水是否畅通。

　　2.备用泵的日常维护

　　(1)定期在传动部件加注润滑油，防止锈蚀或卡死。

　　(2)冬季做好防冻防凝工作。

　　机械设备在日常的使用过程中难免会出现故障，影响设备工作效率，蒸汽往复泵也一样。只有充分了解设备故障原因，及时解决设备的故障，才能让设备开始安全稳定的工作。

　　1.突然停泵，运行同步

　　故障原因1：供汽中断或不足。解决方法：检查供汽系统。

　　故障原因2：摇臂轴销脱落。解决方法：装好摇臂销轴。

　　故障原因3：气缸、液缸活塞环损坏。解决方法：更换气缸、液缸活塞环。

　　故障原因4：配气杆销轴套磨损。解决方法：更换配气杆销轴套。

　　故障原因5：中心轴或轴套磨损。解决方法：更换中心轴或轴套。

　　2.泵打不上量

　　故障原因1：进口温度太高，产生汽化或液面过低吸入气体。解决方法：降低进口温度，保证一定液面或调整往复次数。

　　故障原因2：液阀夹板垫片破坏。解决方法：更换垫片。

　　故障原因3：液缸套损坏，活塞环损坏。解决方法：更换缸套或活塞环。

　　故障原因4：阀不严密。解决方法：研离或更换阀。

　　故障原因5：活塞运行慢，行程太短。解决方法：调节活塞运行次数和调节活塞行程。

　　3.异常响声和振动增大

　　故障原因1：活塞环或底套磨损气液活塞杆同心度超差。解决方法：更换活塞环或底套。

　　4.填料密封泄漏

　　故障原因1：活塞杆磨损严重。解决方法：更换活寒杆。

　　故障原因1：填料损坏。解决方法：更换填料。

　　故障原因1：填料压盖没有上紧或填料不足。解决方法：加填料或拧紧压盖。

　　5.压力波动大

　　故障原因1：阀关不严或弹力不一样。解决方法：研磨阀或更换弹簧。

　　故障原因1：活塞环在槽内不灵活。解决方法：调整活塞环与槽的配台。