气动隔膜泵常见故障及排除方法

　　气动隔膜泵使用的过程中经常会遇到各种各样的故障，接下来和泽德一起来了解气动隔膜泵使用过程中常见故障以及一些有效排除故障的方法。

　　(1)泵没有动作或运作很慢：

　　①检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀。

　　②检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。

　　③检查空气阀巾的活塞活动是否正常。

　　④检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的黏度，活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油(ISO等级15/5WT的抗冻油)。

　　⑤检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件。

　　⑥检查中心体的密封零件情况。如果磨损严重，无法达到密封效果，空气从空气出口端排掉。由于其特别构造，请只使用GLYD圈(格来圈)。

　　(2)泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出：

　　①检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端球阀附近的卡箍必须要锁紧。

　　②检查阀球是否卡住。如果泵弹性体有膨胀的现象发生，则操作液体与泵的弹性体不相容。请及时更换适当材质的弹性体。

　　③检查泵的气穴现象，降低泵的速度，让液体进入液室。

　　(3)阀发出嘎嘎声。增加出口或入口扬程。

　　(4)泵的出口有气泡产生。检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。

　　(5)产品自空气排放口流出。检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧。

　　(6)泵的空气阀结冰。检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备。

　　注意：修泵之前，需先将空气来源配管从泵中拆除，并且将泵中的空气压力排放掉。拆除所有连接泵的出入口的管线，然后将泵内的流体排放到适当的容器内。必须佩戴防护帽、眼镜、手套等必要保护设施。