离心泵压出室的种类

　　在离心泵中压出室中的水力损失是离心泵内水力损失的重要组成部分，在非设计工况更为突出。因此，压出室设计的优劣，将在很大程度上决定泵的完善程度。

　　压出室按结构的不同分为螺旋形压出室、导叶式压出室、环形压出室三种：

　　1.螺旋形压出室

　　螺旋形压出室又称为蜗(涡)壳、蜗(涡)形体等，其断面积按旋转方向向出口逐渐扩大以保证其中的流速均匀，是用得最广的一种压出室。

　　螺旋形压出室的断面形状主要有梯形、矩形和圆形等。梯形断面结构简单，水力性能好，是最常用的断面形状；矩形断面具有与梯形断面相同的优点，适用于各种比转速泵，其工艺性最好，且断面便于打磨或加工，由于这种断面是等宽的，所以径向尺寸比梯形断面要略大；圆形断面中间没有过渡区，因而圆形断面在叶轮出口处突然扩大，这对泵的水力性能是不利的，但圆形断面的优点是在螺旋形壳体受压后，受力情况比上面两种断面要好，因此适用于大型的压力较高的泵型上，此时为提高水力性能，设计时一般使液体出了叶轮后经过扩散导叶再进入圆形断面。

　　2.导叶式压出室

　　导叶的工作原理和螺旋形压出室相同，可以把每个导叶间的流道看做是一个小的螺旋形压出室，若干个小的螺旋形压出室均布在叶轮外周组成整个导叶，也可以把螺旋形压出室看做是构成一个流道的导叶。根据不同的泵的结构需要，又允为径向导叶、流道式导叶、轴向导叶和空间导叶等。

　　3.环形压出室

　　环形压出室是一种各个断面的断面积相等的压出室，压出室中的流速沿出口方向逐渐增加，与从叶轮中流出的液体发生相互碰撞，损失较大，而且在设计工况下将会产生很大的径向力，但其对称结构较为简单。环形压水室主要用于杂质泵，因为这种结构隔舌的间隙较大不易造成杂质的堵塞，而且在工艺方面便于施行衬胶等措施。多级泵的末级导叶之后，也多采用环形压水室，因为这样结构对称，便于布置穿杠，且使热变形均匀，根据具体情况有时还采用介于螺旋形压出室和环形压出室间的准螺旋形压水室。

　　用于杂质泵的环形压出室的断面通常是半圆形或矩形的。