单作用式变量叶片泵工作原理和特点

　　定子和转子皆为圆柱面，但偏心安置。当转子按图示方向转动时，以定子和转子连心线为界，线右相邻叶片的密封空间容积增大，通过配油盘上吸油窗口从油箱吸油；线左相反为压油。吸油和压油窗口之间的封油区，使高低压油隔开。

　　显然，只要改变偏心距，流量大小即可改变，无偏心即无流量；改变偏心距的方向即可使进油口和出油口互换，实现双向变量。通常转子轴位置固定，用移动定子来改变。

　　这种泵的转子每转一圈，每个密封空间完成一次吸油和压油，故称单作用式泵。工作中，由于转子受到压油腔单方向的径向力怍用，故又称非卸荷式叶片泵。

　　变量泵的结构组成，造成如下现象：

　　流量脉动和圜油现象较为严重：定子和转子都为圆柱面，出于偏心安置，在吸油和压油区其容积变化是不均匀的，故有流量脉动。同理，在封油区有困油现象。分析表明，叶片为单数时脉动频率大，脉动系数小，故叶片数一般为13或15。

　　叶片后倾：定子和转子偏心距很小，压力角不大，故定量泵叶片前倾的理由已不存在。问题反而是一些变量泵在吸油区叶片根部不允许通压力油，否则叶片给定子内甓摩擦力较大，会削弱泵的压力反馈作用，这样叶片如何能顺利甩出成为主要矛盾。作用在叶片上的力有离心力及哥氏惯性力，重力可以略去。将叶片沿这二力的合力方向安置，有利于甩出，故叶片逆转动方向偏转了一个角度，称为后倾角，其方向恰和定量叶片泵叶片前倾相反。