离心泵的结构组成

　　离心泵形式较多，结构也比其他叶片泵复杂，一般由叶轮、压出室、吸入室、泵轴及轴套、轴承、轴封装置、减漏环、轴向力平衡装置、底座及联轴器等组成。

　　1.叶轮：又称转轮、工作轮，是水泵最重要的部件，它将外来的机械能传给被抽的水流，使水流增加压能和动能。叶轮的形式基本上决定了水泵的类型和性能，其制造加工精度对水泵性能和效率有很大的影响。

　　离心泵叶轮有3种形式：两边都有盖的称为封闭式，一边有盖的称为半开式，两边均无盖的称为敞开式。封闭式叶轮轮盖之间有2～12个向后弯曲的近于圆柱形的叶片，叶片和轮盖内壁构成了一系列弯曲的槽道，称为叶槽。大型离心泵，多采用装有乱8个叶片的封闭式叶轮，这种叶轮具有比较高的扬程和效率。

　　单吸泵叶轮在进水侧轮盖中央留进水口。由于单面进水，泵内所产生的轴向力方向指向进水侧。一般小型离心泵采用这种形式。

　　双吸泵的叶轮相当于两个背靠背的单吸泵叶轮，流量较大。由于双面进水，轴向推力基本上可以相互抵消，从而减轻了轴承负担，延长了轴承寿命。

　　2.压出室：压出室外壳又称泵壳，其主要作用是以最小的损失汇集叶轮的出水，将水流的一部分动能转变为压能，并均匀地将水流导向水泵出口或次级叶轮。压出室的形式可以为螺旋形涡室、径向导叶式、流道式和扭曲导叶片式等。双吸泵泵壳可从轴线处水平分开，分上下两部分。

　　3.吸入室：单吸泵吸入室外壳又称泵盖，双吸泵吸入室与下部泵壳铸成整体，它的作用是使液体以最小的损失均匀地进入叶轮，主要有3种形式：锥形管吸入室、圆环形吸入室和半螺旋形吸入室。水泵的叶轮、吸入室、压出室以及水泵的吸入口和吐出口称为泵的过流部件，它的形状、制造工艺是影响水泵性能、效率和寿命的主要因素之一。

　　4.泵轴、轴承及轴套：泵轴是将动力机的功率传给叶轮的部件，必须有足够的扭转强度，一般用优质碳素结构钢制成。为了防止轴的磨损和腐蚀，在轴上装有轴套，轴套磨损后可以更换。

　　泵轴与叶轮用键连结，并用反向止动螺帽固紧。支承轴的轴承有滚动轴承和滑动轴承两种，单吸泵轴承为两个单列向心球轴承，双吸泵轴承可以为两个单列向心球轴承，或巴氏合金滑动轴承。

　　5.轴封装置：用来封闭泵轴穿出泵壳处的间隙，防止漏水和进气。轴封装置一般有3种形式：

　　①填料密封：由填料涵、填料、水封环、填料压盖等组成。填料俗称盘根，一般是用石棉绳编织，用石蜡浸透后再压成正方形，外涂墨铅粉。填料压紧程度以每秒钟滴水1~2滴为宜。

　　②机械密封：主要依靠静环和动环端面的摩擦来密封。机械密封比填料密封的密封性好，泄漏少、寿命长、功率消耗小，但制造复杂、精度要求高、价格贵、安装技术要求相应也高。

　　③浮动环密封：借肋浮动环端面及浮动套端面的液体压力和弹簧力的作用，使液体径向密封，而轴向密封则藉轴外圆表面与浮动环内表面所形成的狭窄缝隙产生节流作用，起到降低压力而密封，适用于高压泵。

　　6.减漏环：叶轮进口外缘与泵壳内壁之间的问隙，应尽量缩小，以减少泵壳中水流的回流漏损，但在运动时难免发生摩擦面引起叶轮和泵壳的损坏，通常在间隙处的泵壳上安装一道金属环，或在叶轮和泵壳上各安装一道金属环，当环磨损到一定程度时予以更换，该环具有减少漏损和防止叶轮和泵壳磨损的两种作用，因此既叫减漏环又叫承磨杯。

　　7.轴向力平衡装置：由于叶轮两侧水压力不相等而产生轴向力，会使转动部件发生轴向串动，以致引起磨损、振动和发热，必须采用平衡装置，常用的平衡装置有平衡孔、平衡管、平衡盘。

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