轴流泵导叶(导向叶轮)的作用原理

　　液体从轴流泵叶轮流出后，有向前的轴向运动和旋绕运动，所以液体经过叶轮后的流动是螺旋形的前进运动。液体作旋绕运动时，摩擦损失会消耗掉这部份旋转运动的能量。为了把液体作旋绕运动的动能转变成压力能，装置了导向叶轮。另外，还希望液体流入压力管路时，其速度不应太大，这样可以减少压力管路的阻力损失。这个任务是由导向叶轮后的扩散管(中间接管)来完成的。

　　导向叶轮的叶片数目与轴流泵的比转速有关，比转速低时导叶片的数目应较多，反之，导叶片的数目应较少。一般导叶片的数目为6~12片。

　　导叶片的进口角应与叶轮出口液体的流动方向相一致，以避免撞击造成能量损失。导叶片的进口边与叶轮叶片的出口边一般做成平行的。导叶片的进口边与叶轮叶片的出口边距离一般等于叶轮直径的百分之十，如距离太小则轴流泵运转时将会不稳定，距离太大则增加泵的水力损失。

　　液体经过导向叶片后，进入扩散管。扩散管是一个液体流动横断面积逐渐扩大的喇叭形管，所以，液体流动时能量损失较大。但如果液体流入扩散管时略带转动，则因离心力的作用，能使漩涡少产生，从而限制了漩涡及脱流区的扩大，这样，就改善了锥形扩散管的工作，提高了扩散管的水力效率。此外，如果液体略带旋转运动，使液体微团的运动轨迹为螺旋线，液体的这种运动能够把弯管内漩涡区的液体移到其它地区，而把其它地区的液体则移到原来的漩涡区，这样，就能阻止漩涡的扩大，减小了弯管内的阻力损失。