往复泵液力端的结构类别及特点

　　卧式柱塞泵液力端按泵的吸入阀、排出阀的布置型式，液流通道特性和结构特征可分为：直通式、直角式、阶梯式等不同型式。

　　当液力端的每一个缸里的吸、排阀中心轴线均为同一轴线时，称为直通式液力端。这种液力端的特点是：过流性能好，余隙容积较小，结构紧凑，尺寸小，但通常是吸入阀拆装不方便。直通式液力端按液缸体结构特点又分为四通体和三通体两种。四通体直通式液力端，柱塞可从液缸前盖处拆、装，比较方便，但在液缸体内部存在十字交孔，两垂直孔相交处应力集中很大，常由此而导致液缸体疲开裂，特别是当输送强腐独性介质时，因腐蚀、疲劳共同作用更易引起开裂。三通体直通式液力端内为T字形交孔，应力集中情况比四通体有所改善，柱塞不深入到吸、排阀之间，可减小液力端径向尺寸和余隙容积。但这种液力端不能从液缸前端拆、装柱塞，不便于更换或检修。

　　当吸、排阀轴线互相垂直时，称为直角式液力端，这种结构液力端的特点是：吸、排阀可分别拆装和更换，使用和维护较方便；余隙容积在直通式、直角式和阶梯式三种液力端中是最小的，有利于提高泵的容积效率；结构紧凑，尺寸小，柱塞可从吸入阀处拆、装，由于必须有一个阀处于水平布置，阀板运动导向必须良好，否则会使阀板运动受阻或关闭不良。

　　若吸、排阀轴线互相平行但不是同一轴线时，称为阶梯式液力端。该液力端的吸、排阀可单独拆、装和更换，不必拆卸管路，因此在有经常且迅速更换泵阀的要求的场合，多采用阶梯式液力端。但这种液力端余隙容积较大，排出压力高或介质含气量大时，容积效率可能更低。

　　立式柱塞泵液力端可布置在传动端的上侧或下侧。吸、排阀均为水平布置；填料箱在液缸体上部，与液缸体分离为独立部件。因液力端与传动端完全隔离，输送介质绝不会进入传动端污染润滑油。

　　卧式活塞泵动力端按吸、排阀布置形式，可分为两种：叠式和侧罐式。

　　当液力端每一个液缸里的吸、排阀均位于活塞中心线所在的轴面内的一侧，且吸、排阀呈上、下重叠形式，流道为直通式的，叫做叠式液力端。主要用于卧式双联(缸)双作机动活塞泵和直接作用活塞泵。叠式液力端的吸、排阀分为上下两层。排出阀装在上层，吸入阀装在下层。若想拆下吸入阀，必须先拆排出阀。又因此分为带阀座板的叠式液力端和不带阀座板的叠式液力端。

　　带阀座板的叠式液力端的排出阀装在上层可拆的阀座板上，吸入阀则直接装在液缸体上。只要打开上盖，取下阀座板，则吸、排阀就可分组装配，故拆装较为方便。但必须增加一块有足够刚度的阀座板，也增加了一道密封，使加工量也有所增加。

　　不带阀座板的叠式液力端的上、下两层排出阀和吸人阀均直接装在液缸体上。吸入阀必须经排出阀座处拆、装，故排出阀尺寸大于吸入阀尺寸，装、拆也较为不便。但因整体铸造液缸体的刚性好，阀在工作时，阀板不易变形，而且成本较低。

　　当每一个液缸里只有排出阀(或吸入阀)位于活塞中心线所在的轴面内，而吸入阀(或排出阀)不在这一平面内，其流道呈阶梯形式的，称为侧罐式液力端。和阶梯式液力端一样，这种液力端流道是阶梯状，吸、排阀可分别拆装，检修、更换均较方便，但尺寸较大，余隙容积也较大。

　　立式活塞泵的液力端尺寸较大，常置于传动端的下方，这样可增加整机的稳定性。吸、排阀通常是重叠布置，流道为直通式。阀箱有的布置在液缸的一侧，有的则对称布置在液缸的两侧。前者便于拆、装和维护，后者则整机稳定性好。

 

返回顶部 | 返回列表