液压泵常见故障分析与处理

　　液压泵一旦发生故障就会立即影响液压系统的正常工作。实际工作中造成液压泵出现故障的原因很多，归结起来主要存在两个方面。

　　1.液压泵本身的原因引起的故障

　　由液压泵的工作原理可知，液压泵是依靠密封容积作周期性的变化来实现吸油和压油的，要完成这个过程，就要求液压泵在制造过程中，必需满足足够的加工精度、尺寸公差、形状公差、表面粗糙度、配合间隙及接触刚度等技术要求。液压泵经过一段时间的运转后，有些质量问题会暴露出来，突出表现在技术要求遭到破坏，使泵不能正常工作。这种故障对一般用户而言是很难排除的，因此在尚未明确故障原因之前，不要轻易拆泵。

　　2.外界因素引起的故障

　　①油液。油液的粘度过高或过低都会影响液压泵的正常工作。粘度过高，会增加吸油阻力，导致吸油腔真空度过大，易出现气穴和气蚀现象；粘度过低，使泄漏增加，降低容积效率，并容易混入空气，造成液压泵运转过程中的冲击和爬行。

　　其次，油液的清洁也非常重要。若油液受到污染，将对液压泵的正常运转产生严重影响，特别是对油液污染非常敏感的泵而言，危害就更大。

　　②液压泵的安装。泵轴与电机轴的连接应有足够的同轴度。若同轴度误差过大，将会引起噪声和运转不平稳，严重时会损伤零件。同时安装时还要注意泵的转向是否正确、转速是否合理及吸油管与压油管接头处密封是否良好。

　　③油箱。油箱容量是否合适也会带来影响泵的正常工作。容量过小，散热条件差，导致油温过高，油液粘度下降，将会引起许多问题。容量过大，液面过低也会影响泵的工作。

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