双吸离心泵隔舌间隙对非定常流场的影响

　　双吸离心泵具有单机流量大、结构简单等特点,是泵类产品中应用非常广泛的一种。国内目前生产的双吸泵在实际运行时的效率较发达国家低十个百分点左右。目前通过改变叶轮外径大小来改变水泵性能，进而提高产品通用性或调节水泵运行工作点的有效方法之一。这种方法会改变叶轮与泵壳的匹配间隙，特别是蜗壳隔舌与叶轮之间间隙的变化，将影响到水泵内部的流场特性。

　　双吸离心泵的旋转叶片和静止部件互相干扰所产生的压力脉动，是影响离心泵稳定运行的重要因素，会引起系统及设备的振动及噪声，严重时甚至会损坏系统设备。由于隔舌位置与叶片出口之间的间隙最小，使得该区域动静干涉作用最为强烈。对于双吸离心泵，隔舌间隙变化对双吸离心泵压力脉动一直存在着影响。在工程上，经常采用切削叶轮外径改变隔舌间隙大小的方法来调节水泵运行工况。

　　(1)随着隔舌间隙的增大，双吸离心泵扬程整体呈上升趋势，而效率则整体呈下降趋势。

　　(2)隔舌间隙变化对压水室内压力分布影响明显，高压区随间隙增大显著增加; 叶片区压力分布和速度矢量分布随隔舌间隙变化并不明显。

　　(3)不同隔舌间隙下，压水室内隔舌区压力脉动频域值均以叶片通过频率为主，叶片区压力脉动频域值均以叶轮转频为主。其中，隔舌区压力脉动幅值在1倍叶片通过频率处随隔舌间隙的变化不明显，但在2、3倍叶片通过频率处随着隔舌间隙的增大，压力脉动最大幅值随之减小; 叶片工作面中心处的压力脉动最大幅值出现在2倍叶轮转频处，当隔舌间隙增大时，最大压力脉动幅值随之减小。