液环真空泵汽蚀预防措施

　　液环泵的汽蚀损坏和离心式水泵的汽蚀损坏原理是一样的，都是在汽泡产生和破裂的部位,金属表面出现点蚀现象，严重的会出现蜂窝状损坏。如果真空泵叶轮在汽蚀部位有较大的残余应力，还会引起应力释放，产生裂纹。在液环真空泵的运行过程中，泵内液体汽泡的产生和破裂都会发生较大的噪声，这种噪声称之为液环泵的汽蚀噪声。

　　汽蚀预防措施：

　　1.降低水的温度。由于真空泵冷却水温升高会导致其抽气能力严重降低，真空泵密封水温度必须低于排汽压力对应的饱和温度，否则就会使真空恶化，还会导致真空泵叶轮的汽蚀损坏。因此降低水的温度达到防止汽蚀的效果。

　　2.提高选型的准确性。使真空泵运行在安全区域。在选型阶段，选择真空泵吸入压力及水的温度时应尽量避开真空泵容易发生汽蚀的压力范闱，即避免真空泵在临界真空度或临界排气压力的区域内运行，尽量减轻汽蚀的产生。

　　3.安装防汽蚀管路及单向阀。当液环真空泵发生汽蚀时，其主要损坏是汽泡在破裂时对叶轮及分配器表面产生点蚀。针对这一特点，可以在压缩过渡区域内引入常压气体。具体的方法是：在分配器压缩过渡区钻一小孔。而后用管路将大气引入这一区域，在管路的另一端安装一个单向阀。单向阀的作用是防止泵内工作液或气体流出泵外。这套管路称为防汽蚀管路。当气泡在压缩过程中破裂时，从外界引入压力较高的气体能及时补充因汽泡破裂而出现的“空间”。这样可以大大减轻汽蚀对泵的损害及降低汽蚀引起的噪声和振动。

　　4.配装大气喷射器。液环真空泵加装大气喷射器后，真空泵只是为喷射器提供驱动气源，这时是通过喷射器产生的高速气流的黏滞作用将被抽系统中的气体抽走，使被抽系统形成较高真空。配上大气喷射器之后，液环真空泵在10kPa绝压点附近工作。在真空泵提供动力气源的前提下，喷射器可以在低于6kPa下工作。真空泵的实际工作点的绝对压力值与泵内液体饱和蒸压的差值得到提高，从而达到理想的防汽蚀效果。

　　5.采用更低饱和蒸汽压的液体作为工作液。在同一温度的情况下，不同的工作液有不同的饱和蒸汽压。在相同温度、真空下，用水作工作液可能会产生汽蚀，用其他较低饱和蒸汽压液体作工作液时，则可能不会产生汽蚀。选择工作液时，其比重、黏度等最好能与水相接近。

　　6.采用防汽蚀能力较强的材质。如果真空泵运行在汽蚀区域，即使工作液和被抽气体没有腐蚀性，采用铸铁制造的叶轮其运行寿命也会远低于选用抗汽蚀能力较强的不锈钢材质的叶轮。当真空泵应用于既有腐蚀又有汽蚀发生的场合时，如果选用材质不合适，汽蚀与腐蚀共同作用，将会大大缩短真空泵的使用寿命。