泵轴密封处泄漏的表现及原因

　　现在使用的稀酸泵多数为机械密封，少数为压盖式填料密封，其它的还有无填料形式密封(如靠泵主叶轮后的副叶片产生高于主叶片区的压力来保证不泄漏)。泵密封的部位主要是泵轴与泵壳之间的间隙，泵密封处发生泄漏，这在生产中较常发生，泄漏处空气向泵内吸、液体向外滴。泵轴密封处泄漏可引起循环泵电流下降并波动大，流量减小。泵压头降低，严重泄漏会使泵打不上酸，造成断液事故。

　　泵轴密封处泄漏的原因

　　1.不管是填料密封还是机械密封，最容易引起泄漏的原因是磨损。

　　2.其次是稀酸的腐蚀。

　　3.泵轴光洁度差、不同心、弯曲，泵轴与泵壳体偏心都会加重对填料或密封环的磨损，产生泄漏。

　　4.带有冷却水的机械密封，断水后密封环超过其使用温度，被烧坏产生泄漏。

　　5.机械密封弹簧推力下降引起泄漏。

　　6.无填料密料是采用副叶轮随轴旋转产生的高于主叶轮区压力来密封的，如果副叶轮损坏或磨损使产生的压力小于主叶轮区压力，这时泵在运行中就会产生泄漏。如果此种泵在停止运行后产生泄漏，可能是轴套与泵壳之间的密封不好，即弹簧推力小，没有使轴套后移与泵壳上的密封面压紧在一起。

　　7.压盖式填料密封本身就需要经常的维护，如添加填料、紧固压盖等。运行时间长，填料老化，维护不及时常常会引起泄漏。填料的选择和质量很重要，否则也会因填料不耐腐蚀和不耐磨而经常损坏，过去多用黑石棉绳，现在宜用四氟石墨绳，使用寿命长得多。

　　泵轴密封处泄漏的处理

　　1.首先应判断泵打酸量下降是否因泵密封处泄漏引起。判断泵密封处是否发生漏气可采用加水封闭的办法，即在密封处加水，如果加水封闭后，泵电流稳定并上升则说明是因为泵密封处泄漏引起的泵扬量下降。几台泵并联使用时，往往因为其中的一台泵密封处泄漏，会使并联的其它几台泵电流也有所下降，这时也可用这种方法来判断。

　　2.发现泵密封处泄漏应及时处理，避免因泵扬量下降影响工艺指标，甚至造成操作事故。如是机械密封等形式的密封处泄漏，并已影响打酸量，则要马上倒开备用泵。

　　3.为延长泵密封使用寿命，在装配泵时一定要保证安装精度，同时密封环或填料要耐腐蚀，耐磨损。有的密封带有冷却水，且冷却水量较小，要防止冷却水管堵塞，造成断水，冬季还要做好防冻工作。

　　4.水泵所用填料可选用自编的石棉绳填料，稀酸泵填料则要用石棉绳浸渍石墨或用更好的聚四氟乙烯浸渍石墨填料。填加填料时要一圈一圈往里压，内一圈和外一圈填料接口应错开。不要用一根填料螺旋式盘压进去。填料与泵填料槽大小要合适，紧固压盖时紧固量要均匀，压盖要端正．同时还不能使填料压得过紧，防止过热烧坏填料甚至使泵负荷过大烧坏电机。

　　5.生产中要加强巡视，发现泵有异常如电流波动或下降等，要及时查找原因并做出处理。今后，在可能条件下要改用立式液下泵为宜。