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液料泵的基本类型与性能特点

2017年01月13日 09:08   返回
  按工作原理和结构特征液料泵可分为以下基本类型:
  1.流量泵:依靠高速旋转叶轮对被泵送液料的动力作用,把能量连续传递给料液而完成输送。常见流量泵有离心泵、轴流泵、旋涡泵。流量泵具有以下基本特点:
  (1)静压低、动压高、流量大且稳定。
  (2)静压及流量因负载而不同,流量调整一般通过出口开度进行,压力也相应变化,但不会造成压力剧增。
  (3)叶片对液料有一定的剪切、搅动作用。
  (4)适用于黏度较低的液料输送或供给。
  (5)为稳定工作,使用时必须保持不低于某一转速。
  (6)只有在泵腔完全充满后才能启动供料,因此其安装位置必须保证这一要求,而且吸料管应尽量短且弯头少,避免积存空气。
  2.容积泵(又称正排量泵):这种泵通过包容料液的封闭工作空间(泵腔)周期性的容积变化或位置移动,把能量周期性地传递给料液,使料液的压力增加,直至强制排出。根据主要构件的运动形式,常见容积泵又分为:往复泵(如活塞泵、柱塞泵、隔膜泵)和转子泵(如齿轮泵、螺杆泵、滑片泵、挠性泵等)。容积泵具有以下基本特点:
  (1)静压高,动压低,流量小,瞬时流量波动较大,可通过顺序安排泵的工作相位减少波动;平均流量稳定、准确,可用于液料的计量。
  (2)稳定安全作业时,泵须配置调压阀(用于控制出料所需的最小压力)、安全阀(控制泵安全限制的最高压力)和溢流阀(在正常工作压力下,使多余的排量回流)等组件,使用时必须注意它们处于良好的工作状态。
  (3)流量一般只能通过调节泵本身的排量(如调节转速或更换转子)来实现,不可通过出口开度进行调整,否则会造成压力骤增。
  (4)搅动作用一般较小,但对于缝隙流阀结构,其剪切作用较强。
  (5)适用于静压要求较高(黏度大或管道压力损失大)而流量要求较低且准确的液料输送或供给。
  (6)具有较强的自吸能力,故安装位置要求不严格。
  (7)需要注意的是,液料在工作过程中起到一定程度的润滑作用,因此不得在无料的情况下空转,以免干磨造成严重的磨损。
 

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