隔膜泵的故障分析及更换步骤
由隔膜泵吸、压液的工作原理可简单地知道，膜片、泵头、球阀、球座任何一项因素造成漏气则无法达到输送目的，导致输出流量异常，通常有以下主要故障：
(1)球座与球阀无法形成气密。
(2)人口、出口出现异物阻塞。
(3)膜片破损。
若料液输送异常，一般都可以从上面三点找到原因，进一步的判断需根据现场运行情况及操作情况进行判定，确定相关的修理计划。
2．隔膜泵的更换步骤
(1)取下固定泵头的4颗螺钉。螺钉位置在计量泵的背面。
(2)在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0位置。可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。
(3)向外拉液力端使螺钉从插孔内脱离；抓住液体端逆时针旋转，稍有些阻力，可以旋下隔膜。
(4)一旦隔膜被取下，检查计量泵的安全隔膜，确保其是完好的，没有任何损坏。
(5)安装新的隔膜，顺时针旋转背板和隔膜直到贴紧；调节背板，使漏液排出孔位于泵的最底端。
(6)在隔膜安装完毕、背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺钉与相应的4个孔对齐。
(7)旋转到冲程长度100％位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的最底端对齐；在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。
(8)当液力端连同背板位置调好之后，4颗螺栓以对角方式拧紧，直到合适为止。完成这项工作时应用力均匀。
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