影响齿轮泵使用寿命的因素

　　影响齿轮泵寿命的因素概括如下：

　　1.轴承。齿轮泵报废的大多数情况是因为轴承损坏。较为理想的轴承材料是sF型复合材料。此材料是以钢板为基体，烧结铜网为中间层，以塑料(填充四氟己烯、改性聚甲醛)为摩擦面的润滑材料。该材料机械强度高、摩擦系数小、噪声低、耐磨性好、抗腐蚀性好、导热性好、尺寸小、成本低，可在无油或少油润滑工况下和较宽的工作温度范围内使用。

　　2.端面问隙问题。齿轮泵在使用中常因内泄漏增加、容积效率下降、压力下降而报废。齿轮端面泄漏量占总泄漏量的75％～80％。因此，合理的端面间隙至关重要。

　　如果间隙超过规定的范围，则容积效率低，压力达不到额定压力；若间隙太小，运行中因磨损使间隙急剧加大，使内泄漏增加。

　　3.工艺。为保证齿轮泵前、后端盖之间的合理间隙，齿轮泵的加工和装配十分重要。齿轮两端面与孔轴心线的垂直度误差不能超过0．01mm，且装在轴上后，其轴向应处于浮动状态。为保证装配后两轴的相互位置，在加工前、后两轴承孔时，中心距误差不应超过0．03mm。另外，输入轴端断裂也是常见现象。为此必须掌握好轴的热处理工艺，使其既具有一定的强度和硬度，又有较高的抗冲击韧性，防止其断裂。

　　4.材料与组件。为保证齿轮泵运行中具有合理的间隙与配合，相关材料的耐磨性是重要的性能指标。选用合理的材料和适当的热处理工艺很重要。油封漏油也是常见的报废原因。因此，要选用材质好的油封，同时在加工装配时注意油封与衬套的配合要牢固，油封内孔与泵轴应具有足够的张紧力，不能漏油。

　　5.安装使用。正确地安装和合理使用齿轮泵，对于延长泵的使用寿命也很重要。泵输入轴颈与电机轴连接时，同轴度误差不能超过0．1mm。切记不能用皮带连接，另外，应根据泵的使用说明书选用合适的液压油，且在泵入口处加过滤器，根据液压系统的工作环境定期过滤、更换液压油。