往复式低温泵的故障及处理

　　往复式低温泵常见的故障有排液不畅或完全不排液；排压不稳定或受压等两大类。

　　1.排液不畅或完全不排液

　　(1)吸入管道中提供的吸人压力不足。可以增加吸入压力；必要时可增大吸入管路的内径，缩短吸入管路的长度等。

　　(2)绝热保冷不良，热量大量侵入，使液体温度升高而汽化。提高绝热层的保冷性能，一般以绝热层外无水凝结为好。

　　(3)有气堵现象。检查进液管道及增设排气管道，使排气通畅。

　　(4)气液分离器安装不适宜或有故障。应拆除检修或改装排气管道。

　　(5)进液阀未发出轻微的工作撞击声，电动机负荷明显降低，泵不能正常进液，缸套中有气。应采取排气措施；也可能未充分冷却，再次进行冷却。

　　(6)进、排液阀密封面受损、弹簧断裂，有异物附在密封面上。拆除检修损坏零件，对密封面进行修正。

　　(7)活塞环磨损。这是一个渐变过程，不会突然发生。更换活塞环。

　　2.排压不稳定或受压

　　(1)液体阻尼器容量不够或气相体积不足。选择合适的液体阻尼器。阻尼器上部不应有绝热材料，上部应是气相空间。

　　(2)泵头部分存在气体。采取排气措施，检查压力表；检查真空夹套是否失去真空度。

　　(3)密封器泄漏。密封器有严重冰霜，妨碍泵正常工作。应再次调节密封比压；检查有否异物、冰进入密封部分；密封件是否磨损。针对故障原因，更换零件、干燥去湿。