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往复式低温泵的故障及处理

2016年07月18日 09:08   返回
  往复式低温泵常见的故障有排液不畅或完全不排液;排压不稳定或受压等两大类。
  1.排液不畅或完全不排液
  (1)吸入管道中提供的吸人压力不足。可以增加吸入压力;必要时可增大吸入管路的内径,缩短吸入管路的长度等。
  (2)绝热保冷不良,热量大量侵入,使液体温度升高而汽化。提高绝热层的保冷性能,一般以绝热层外无水凝结为好。
  (3)有气堵现象。检查进液管道及增设排气管道,使排气通畅。
  (4)气液分离器安装不适宜或有故障。应拆除检修或改装排气管道。
  (5)进液阀未发出轻微的工作撞击声,电动机负荷明显降低,泵不能正常进液,缸套中有气。应采取排气措施;也可能未充分冷却,再次进行冷却。
  (6)进、排液阀密封面受损、弹簧断裂,有异物附在密封面上。拆除检修损坏零件,对密封面进行修正。
  (7)活塞环磨损。这是一个渐变过程,不会突然发生。更换活塞环。
  2.排压不稳定或受压
  (1)液体阻尼器容量不够或气相体积不足。选择合适的液体阻尼器。阻尼器上部不应有绝热材料,上部应是气相空间。
  (2)泵头部分存在气体。采取排气措施,检查压力表;检查真空夹套是否失去真空度。
  (3)密封器泄漏。密封器有严重冰霜,妨碍泵正常工作。应再次调节密封比压;检查有否异物、冰进入密封部分;密封件是否磨损。针对故障原因,更换零件、干燥去湿。
 

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