低温泵的特点及结构组成

　　低温泵有立式和卧式两种结构。多数低温泵为立式、双层壳体结构。

　　1.低温泵特点如下：

　　①立式泵常埋于地下，不受电动机热风、空气温度和日照的影响，易于保冷，同时可降低泵的安装高度，增加灌注头，提高有效汽蚀余量。

　　②泵的总体结构应力求对称布置，以便在冷态下能均匀变形。

　　③为便于保冷有利于输送危险介质，泵体常为双层壳体，内壳承受泵压，内外壳之间承受介质的吸入压力，这样可适当降低内壳的强度要求，因此低温泵也称为筒袋式泵。

　　2.低温泵的轴封

　　低温泵的轴封是泵的关键部件，目前大多采用机械密封，型式有单端面、双端面和串联式机械密封。

　　①单端面机械密封。单端面机械密封结构简单，辅助设备很少。

　　②双端面机械密封。双端面密封可靠，寿命较长，在密封和泵体之间设有缓冲室，可起到隔冷作用。为使密封液压力能随排液压力变化而适当进行调节，一般都配备衡压器、隔冷槽等设备。双端面密封结构复杂，辅助设备多，且当内密封失效时，密封液将漏入液化气中，这在某些化工生产中将会引起不安全事故。因此，随着单端面密封的改进和技术的提高，单端面密封在低温泵上的使用量逐年增加。目前已使用到温度等于-100℃的场合等。

　　③双端面串联式机械密封。在许多场合，尤其是在长距离管线输送中，希望能一开始就发觉密封的损坏和随之发生的泄漏。在此情况下，可采用双端面串联式密封。其内侧密封的功能相当于一个单端面内装式密封，密封腔内仅注满来自受液槽的液体，未加压。所以内侧密封的润滑是由工艺介质提供的，而不是受液槽的液体，一旦内侧密封失效，导致密封腔内的压力升高时，即能由受液槽上的压力表显示、记录或报警，以便及时检修。而外侧密封可承担起轴的密封和容纳泄漏液的作用。

　　3.低温泵的轴承

　　低温泵的轴承分上轴承和下轴承。上轴承处在大气中，一般采用止推滚珠轴承；下轴承为导向滑动轴承，浸没在介质中工作，并由介质进行润滑。

　　为防止摩擦发热引起液化气气化，以致破坏润滑，必须使用自润滑性好的材料，如聚四氟乙烯、石墨、耐蚀镍合金等。同时轴颈表面应作氮化处理或堆焊硬质合金。