气动双隔膜泵的常见故障及解决方法

　　一、泵无力，抽送速度变慢。此种现象一般有如下几种情况：

 

　　1.是气源气压减小。先看看进气压力表的压力，压力值在4～7公斤为正常。然后检查气源阀门的开度位置，如气源开闭是用电磁阀的话，则检查电磁阀塑料阀片有无破损，导致塑料阀片不能完全打开。

 

　　2.是压缩空气的水或杂质过多。进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔，或是卡住配气阀芯。

 

　　3.是配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。

 

　　4.是泵内部中轴四个密封环磨损而串气。

 

　　5.是消音qi堵塞，气不能快速的排出，导致抽送速度减慢。

 

　　二、流量减少 此种现象一般有以下几种情况：

 

　　1.是进出口单向阀（塑料球）磨损变小。或有条状物，大颗粒卡住塑料球。导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去。

 

　　2.是黑色，厚的那层膜片破损。中轴带动时走不到位。

 

　　3.是隔膜片常时间拉伸变形，导致物料腔容积变小。

 

　　三、泵不动 此种现象可能有几种情况：

 

　　1.是阀芯严重磨损卡死。

 

　　2.是两层膜片都破裂。

 

　　3.是隔膜泵倒置或平放。阀芯不能回位（第一代和第二代）。

 

　　4.是中轴的轴套磨损。此时应更换铜套。

 

　　5.是中轴两端螺杆掉落。

 

　　四、物料里面有杂质或油污 这种一般都是膜片破裂所致。

 

　　五、进出口漏料：

 

　　1.是球座变形或O型圈损坏。

 

　　2.是两端泵壳没有对上孔位而倾斜，导致两个出料口或进料口没有在同一平面上。

 

　　3.是螺杆没有紧固。