喷射泵的工作原理及应用

　　喷射泵通常也称为吸出泵。由于样品会与喷射泵中的流动流体混合，所以它只能用于气相样品通过位于喷射泵前的过程分析仪。这里采用的是文丘里管原理，即运动的流体向运动的流体传递动力，将分析样品气在出口处合为一个流路。喷射泵注入样品处理系统中的运动流体一般为空气、水或水蒸气。

　　喷射泵需要运动流体具有高流率，以提供所必需的驱动力，以便能通过已选定流体的连续使用来抵消最初小量的消耗。提供驱动力的流体其压力和温度变化会影响喷射泵性能。在废水传输中，喷射泵常用来输送污水或稀释污泥。在这种应用中喷射泵常叫做喷射器。

　　喷射泵由于其出口压力(压头)低于流体压力，因而限制了它的使用。喷射泵因其采用铸件或由固体材料(金属或树脂产品)制作而成，所以其可靠性较高。常见的惟一问题是在样品人口或泵出口处由于工艺样品流路中存在颗料物质而发生堵塞。流体流入喷射泵主轴大端入口，工艺样品气通过一个口垂直进入喷射泵主轴。运动流体和工艺样品然后从喷射泵主轴小端口排出。这就需要将工艺样品能从运动流体中分离出来，以及工艺样品所含气体中不存在与运动流体发生反应的气体，或当运动流体为水时，没有能溶于水的气体。在工艺分析系统中最常见的、能溶于水的气体是二氧化碳和二氧化硫。

　　对此问题的第二个解决办法是将喷射泵设置在过程分析仪之后，通过过程分析仪来抽取工艺样品。由此所带来的另一个问题是：也许会从过程分析仪检测器上游将空气吸人过程分析仪样品处理系统中。这里，相对冷却的水作为流动的流体，工艺样品既得到冷却，又可以洗去样品中的小颗粒物质(灰尘)。过多灰尘进入喷射泵，会造成其堵塞而影响样品流过喷射泵。在使用蒸汽作为流动流体的场合，热量传人流动的工艺样品中，会使流动的流体/工艺样品混合物温度升高而黏度变小，从而使样品流动特性得到改进。

　　喷射泵除故障率相对较低之外，只要气相样品流中不含颗粒物且压力和温度恒定，它就能提供一个比率已知及稳定的由流动流体与气相或液相样品流组成的混合流。必须注意对大量由喷射泵运转而产生的流体废弃物的处理，因为其中含有工艺样品材料(可能是有害的废材料，这取决于工艺样品的成分)。