液压阀的一般维修方法

　　在液压阀维修实践中，常用的修复方法有液压阀清洗、零件组合选配、修理尺寸与恢复精度等方法。

　　(1)液压阀的拆卸清洗修理法

　　因为有70％的故障来自油液不干净，从而使阀类元件内部不干净，因而拆开清洗是一种维修方法之一。

　　对于因液压油污染造成油污沉积，或液压油中的颗粒状杂质导致的液压阀芯卡死引起的许多故障，一般经拆卸清洗后能够排除，恢复液压阀的功能。常见的清洗工艺包括下列几项。

　　①检查清理。清除液压阀表面污垢：用毛刷、非金属刮板、绸布清除液压阀表面粘贴牢固的污垢，注意不要损伤液压阀表面。特别是不要划伤板式阀的安装表面。

　　②拆卸。拆卸前要掌握液压阀的结构和零件间的连接方式，拆卸时记住各零件间的位置关系，作出适当标记。不可强行拆卸，以免可能造成对液压阀损害。

　　③清洗。将阀体、阀芯等零件放在清洗箱的托盘上，加热浸泡，将压缩空气通入清洗槽底部，通过气泡的搅动作用，清洗掉残存污物，有条件的可采用超声波清洗。

　　④精洗。用清洗液高压定位清洗，最后用热风干燥。有条件的企业可以使用现有的清洗剂，个别场合也可以使用有机清洗剂如柴油、汽油。一些无机清洗液有毒性，加热挥发可使人中毒，应当慎重使用；有机清洗液易燃，注意防火。选择清洗液时，注意其腐蚀性，避免对阀体造成腐蚀。清洗后的零件要注意保存，避免锈蚀或再次污染。

　　(2)选配修理法

　　液压阀使用一段时间后，由于磨损程度不同，维修时可将换下来的同一类型的多个液压阁都全部进行拆卸清洗，检查测量各零件，经检查如果阀芯、阀体属于均匀磨损，工作表面没有严重划伤或局部严重磨损，则可依据检测结果将零件归类，依据配合间隙进行选配修理。

　　(3)修理尺寸与恢复精度维修法

　　如果阀芯、阀体磨损不均匀或工作表面有划伤，通过上述方法已经不能恢复液压阀功能，则需对阀芯、阀体(孔尺寸小的阀体与外径尺寸大的阀芯)采取：对阀体孔采用铰削、磨削或研磨等方法进行修复，对阀芯采用电刷镀、磨削等方法进行修复，达到合理的形状精度和配合精度后装配。

　　(4)加工换零件修复法

　　换零件法是将已经失去配合精度的阀芯拆卸，测量并画出零件图，检查阀体导向孔或阀座的磨损或损坏程度，并依此确定修复加工尺寸，然后依据此尺寸加工新的阀芯。这种维修方法维修精度高，适应面广，可完全恢复原有的精度，适合于有一定加工能力的企业。

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