超高压液压阀的常见故障及修理方法
液压控制阀(脉冲阀是其中的一个阀门)常见故障有：填料泄漏、o形环处泄漏、连接器松动、阀杆断裂、阀头碎裂、阀座破裂等。
1．填料泄漏
①长期运行中填料磨损(如脉冲阀)。
解决方法：根据填料的使用寿命，定期更换填料。
②工艺压力波动突然超压。
解决方法：控制操作参数。
③填料紧固力不足。
解决方法：按给定的上紧力矩来上紧填料压盖螺栓。
④紧固力过大，失去V形填料的自紧式密封作用。
解决方法：按给定的上紧力矩来上紧填料压盖螺栓。如果初始的螺栓预紧力超出给定范围，填料的寿命会缩短。
⑤装配时填料函不够清洁，或装填料时带进脏物。
解决方法：清理干净填料函内部，清理干净填料。
2．金属。形环处泄漏
①阀体、螺栓紧固力不够或不均。
解决方法：将液压控制阀门螺栓给定的预紧力换算为液压工具的表压力值，按给定的压力升压。
②金属o形环装偏。
解决方法：安装时，在金属o形环上涂抹粘度高的润滑脂，检查密封槽是否合适。
③金属o形环尺寸不合适。
解决方法：检查金属o形环的外形尺寸是否合格，特别是线径的尺寸。
④余属o形环材料有杂质．或焊接点右缺陷．
解决方法：检查焊接点，要具有连续性，焊接后研磨光滑。
3．连接器松动
①碟形弹簧失去弹性，补偿不足。
解决方法：更换新碟形弹簧。
②连接销磨损断裂。
解决方法：更换连接销。
③连接螺钉紧固不到位。
解决方法：重新安装。
4．阀杆断裂
①衬套内径与阀头配合间隙过大。
解决方法：安装之前做好测量工作，按规定的间隙装配，如果超差，要更换新衬套。
②阀杆加工时螺纹退刀槽倒角太小，导致应力集中。
解决方法：按给定的尺寸加工倒角。
③阀杆的控制行程过大。
解决方法：调节到规定的行程。
5．阀头碎裂
①阀杆行程调节过大，阀头作用在阀座上的力过大而挤碎。
解决方法：调节到规定的行程。
②阀杆折断后，阀杆在液压缸的驱动下继续运行，不按规定路线同心行走，撞碎阀头。
解决方法：一旦出现这种情况，脉冲阀无法达到要求的压力差，更换阀杆。
6．阀座破裂
阀杆行程调节过大，阀头作用在阀座上的力过大而挤碎。
解决方法：调节到规定的行程。
液压缸常见故障有活塞环磨损、导向环磨损、轴封泄漏、接头泄漏、液压缸内漏等。
7．轴封泄漏
①长期运行磨损、老化。
解决方法：根据使用寿命，定期更换。一旦有检修机会，可根据使用时间，进行更换。
②密封件质量达不到性能要求。
解决方法：对备件质量进行检查。
③装配不当，有卡坏的地方。
解决方法：按规定要求安装。
8．接头泄漏
①密封环选用不当，达不到密封效果。
解决方法：更换密封环。
②紧固力不够。
解决方法：按规定的力矩上紧螺栓。
9．液压缸内漏
①活塞环磨损。
解决方法：根据使用寿命，定期更换。
②液压缸磨损。
解决方法：按使用寿命，定期测量磨损情况，一旦超差，进行修复。
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