纺丝计量泵的工作原理及基本要求

　　纺丝计量泵又称齿轮泵，它的主要作用是精确计量、均匀连续并以一定的压力将纺丝熔体或溶液输送至喷丝板，以保证熔体或溶液能克服纺丝组件的阻力，从喷丝板的毛细孔中喷出，形成线密度均匀的纤维。

　　纺丝计量泵的工作原理

　　纤维生产过程中常用的是外啮合式齿轮计量泵。它是利用主动街轮和从动齿轮的齿间与下盖板，中间板和上盖板形成内封闭穴，主动齿轮用键固定在主动轴上，通过连接轴由外面的泵轴传动。从动齿轮套在从动轴上，由主动齿轮带动。为了生产方便，常用的主动齿轮和从动齿轮齿数相同，齿廓曲线为渐开线标准齿轮。

　　叠泵的结构较单泵复杂些，双叠泵是将两个单泵并联起来，只需一根传动轴和一套传动装置。具有一个入料口，两个出料口，一只泵就可供两个纺丝组件纺丝。

　　四叠泵由两个三齿轮泵叠合，五块板，六只齿轮组成，中间齿轮为主动轮，两个入料口，四个出料口。

　　湿法纺丝和其它纺丝方法所用的计量泵均为单泵，除外形结构有不同外，其内部结构与熔纺单泵完全一样。

　　计量泵的工作原理是齿轮转动时，由于齿轮啮合腔容积变化．使吸入腔与压出腔产争吸料与压料。即进料孔一端成为负压区．吸入熔体并充满街谷。由于齿轮的不断转动，不停地将熔体或溶液带到压出腔．形成高压区，高压区的熔体或溶液由齿轮的转动压出泵体。齿轮计量泵就这样随着齿的啮合，产生吸料和压料作用，不断地精确地将纺丝熔体或溶液送至喷丝板，并从毛细孔喷出，形成线密度均匀的初生纤维。

　　为了保证纺制的纤维线密度的均匀性，并能使泵在一定的条件下正常工作，对计量泵的基本要求是：

　　①泵供应量精确，流量不匀率小。

　　②机械特性硬，即在较高的工作压力下，或工作压力有波动时泵供量变化小，且无咬死现象。

　　③耐高温、高压、耐磨和耐腐蚀，熔纺泵约在400℃焙烧清除残料时，不失去应有的精度和硬度、无氧化物脱落现象。

　　④计量泵需要经常拆装，要求泵的零件具有互换性，且结构简单，密封可靠，外形要便于加热保温。

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