各种自吸泵的设计要点

各种自吸泵的设计要点

　　容积式泵自吸性能优良，是因为容积式泵从进口到出口是一个连续的封闭的流道，进人泵内的气液 混合物全部排到泵的出口。如果使离心式泵自吸性能向容积式泵自吸性能靠近，则过流部件应紧凑， 尽量消除多余的可能积存流体的空间，如叶轮前后盖板腔尽量小等。开式、半开式叶轮自吸性能好， 是因为叶片前缘紧靠泵体，没有前泵腔。总之尽量使叶轮内的气液混合物，尽量多的排出到气液分离 室，是提高自吸性能的基本原则。

　　(1)因自吸泵的水力损失比普通离心泵大，要达到相同的扬程，叶轮外径应在一般离心泵的设计基础上适当加大。

　　(2)叶片出口宽度取为和普通离心泵相同或稍大，以利于外混式自吸泵的气液混合。

　　(3)涡室优先选用矩形涡室(宽度尽量取小)，以利于气液混合物从涡室中排出，涡室的面积和普通离心泵相同或稍大点。

　　(4)为使叶轮出口的气液混合物全部排出到气液分离室，隔舌起到刮板的作用，间隙要比普通离心泵小，间隙越小，气液混合物排出越多，自吸时间越短。隔舌与叶轮外径的间隙一般取为0.5～1 mm。隔舌的起始端有一小圆弧段，应注意不使圆弧段过长，以免产生大的噪声。

　　(5)泵体回流孔的位置和大小。泵正常工作时，泵出口(储液室)的压力大于涡室内部压力(除在大流量运行外)，所以液体经回流孔从储液室向涡室回流。实践证明，回流孔的面积越大，回流的液体越多，自吸时间越短，但最大自吸高度、泵的扬程和效率均减低。这是因为在自吸过程中，随着叶轮进口真空度提高，经回流孔的回流速度也增加，储液室中水位下降较多，回流液体夹带气体增多，即和吸人管路气体混合的回流液体减少，无法进一步增大真空度。

　　(6)储液室和气液分离室的容积。储液室增大，自吸时间缩短；气液分离室容积小，分离速度慢，气液分离效果差，自吸时间长。

　　(7)泵体吸入口到中心线的高度。中心线的高度影响气液分离室大小和储水量多少，中心线的高度尽量大对气体逸出有利。

　　(8)扩散管的形状和位置。扩散管出口一般在气液分离室之内，与出口的距离为(1～2)出口直径，其出口直径可大于泵的出口直径，以减小突然扩散的损失。如果扩散管延长到分离室出1：3，则应在侧壁上开出网孔或窗口。

　　(9)内混式自吸泵正常工作时，回流通道必须关闭，否则泄漏非常大，回流阀可采用橡胶钢球阀(自动关闭)或平板阀(人工关闭)。球阀在自吸过程中，由于回流管道两侧的压差小于球阀的自重，球阀落下；泵正常运转时，回流通道两侧压力增大，将球阀推向阀座而关闭。球阀的大小和重量应与回流量和球阀到阀座的距离相匹配，否则不会正常工作。

　　外混式自吸泵的回流孔，在泵正常运行时，一般不堵。为了提高泵的效率，也可采用自吸过程完成后自动或人工关闭回流孔的结构。

　　(10)增大叶轮外径和叶片数，使自吸时间变短。

　　(11)对外混式自吸泵，把叶轮后盖板出口处沿径向切除一部分，这样就扩大了气液混合能力；或者同时在相对的泵体上加隔板，可以缩短自吸时间。防止气液混合就地循环，而被排送出去。