屏蔽泵的工作原理和分类
发布时间：2015年10月29日 10:07 阅读：7985
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屏蔽泵又称无填料泵，是在离心泵的基础发展起来的,具有结构简单紧凑，零件少，占地小，操作可靠， 长期不需要检修等优点。缺点是效率比一般离心泵要低，大约26％～50％。它的泵头和电动机都被封闭在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封。屏蔽泵的叶轮和电动机的转子固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电动机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传递给转子。
被输送的介质从泵进口流人泵壳腔体内部，通过叶轮的旋转升压，大部分介质由泵的出口排出。而一部分介质 被导人到电机内部，首先润滑前轴承，然后流经定子屏蔽套与转子屏蔽套的间隙起冷却电机作用，再去润滑后 轴承，最后从尾部进入转子轴的中心通孔回流到泵的人口。介质内部循环是利用泵的出口和人口的差压来实现 的。
屏蔽泵的分类
根据被输送液体的温度、压力、有无颗粒和黏度高低等不同要求，屏蔽泵一般可分为普通型(基本型)、反向 环流型、高温型、高熔点型、自吸型、泥浆分离型以及专为船舶、核电站和吸收制冷装置用的各种类型屏蔽泵 。
①普通型。主要用于输送汽化压力不高、温度不高、不含颗粒的介质。一般来说，输送介质温度不超过150℃，基本型采用单级叶轮扬程能达到220m。
②反向环流型。这种型式的屏蔽泵采用的是带副叶轮的高压内循环结构，适合输送易汽化的液体，有时也称为易汽化型。
介质从泵进口流入泵腔体内部，通过叶轮的旋转升压，大部分介质由泵排出口排出，而一部分介质被导入到电机内部，首先润滑前轴承，然后流经定子屏蔽套与转子屏蔽套的间隙起冷却电机作用，再去润滑后轴承。与普通型屏蔽泵不同的是，这部分介质不回到泵进口，而是从尾部的反向环流孑L流到进口储罐的气相区。
③高温型。可输送温度高达450℃的介质。高温型屏蔽泵一般应配有外冷却系统，同时采用隔热盘将电机部分与泵头部分隔开。即使被输送的介质温度高达450℃，在电机内部循环的介质温度也不会超过100℃，采用普通绝缘等级的电机就可以了。
④高熔点型。在屏蔽泵的液力端和电动机侧均带有夹套，夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体防止高熔点液体产生结晶。如果屏蔽泵采用外部循环管，则外部循环管也应采用蒸汽或电伴热。
⑤自吸型。自吸型屏蔽泵适用于从低于泵进口中心线以下的容器中抽取液体，在屏蔽泵停泵后再次启动时，不必灌泵，泵就可以工作。通常吸人的最大提升高度，从液面至泵吸入口中心线的距离，最大可达6～7m。
⑥泥浆分离型。用于含有悬浮颗粒的介质输送。泥浆型屏蔽泵在电机侧设置了外部冲洗孔，利用清洁的、适当的冲洗液，从冲洗孔注入电机，以达到冷却电机、润滑轴承的目的，同时防止颗粒进入电机。会在电机和泵之间设置隔离环或机械密封。
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