液压泵在使用过程中不可避免地会发生故障，这些故障可分为突发性和磨损性故障。其中磨损性故障主要是由于零件的自然磨损引起的;而突发性故障主要是由于管理者在使用与维护时未按操作要求及规程进行引起的。为了能使其长期保持良好的工作状态和较长的使用寿命，除应科学合理地使用液压泵以外，还要建立和健全必要的日常维护保养制度。
1.保证系统油液的正常状态
(1)油液黏度应符合要求。
根据不同型号、类别的液压泵以及工况条件选用适宜的液压油。相关知识可参考模块l液压油部分。
(2)保持油液清洁，维持一定的滤油精度。
①轴向柱塞泵的端面间隙能自动补偿，间隙小，油膜薄，油液的滤油精度要求最高。
②固体杂质造成磨损、容积效率下降，导致通孔、变量机构、零件等的堵塞和卡阻。
③油液一旦污染，应全部更换，并用清洁油冲洗。
(3)工作油温适当。
①一般工作油温应为10~ 50 aC，最高应小于65 0C，局部短时也应小于90 0C。
②低温时，应轻载或空载启动，待油温正常后再恢复正常运行。一般油温低于10 aC时，应空载运行20 min以上才能加载;若气温在0 0C以下或35 0C以上，则应加热或冷却;严寒地区或冬天启动时，应使油温升至15 0C以上方能加载;在- 10 QC以下不允许启动。
③工作时，严禁将冷油充人热元件，或将热油充入冷元件，以免温差过大导致配合件间膨胀或收缩不一致而卡死。在冬天或寒冷地区，若采用电加热器加热油箱中的油液，由于泵和马达依然是冷的，易卡死，使用时要特别注意。
2.保证正常的工作条件
虽然液压泵均为容积式泵，有一定的自吸能力，但泵内摩擦密封面多，自吸能力有限。而有些泵就规定不允许自吸，因此应该考虑其吸人条件，尽量减小吸人阻力。
①吸油管安装阻尼较小的粗过滤器或不设过滤器。
②吸油管应短而直，且管径应比泵入口略大。
③吸油管截止阀应全开，否则易发生气穴现象，导致容积效率下降。
3.正确使用和维护
(1)初次使用或拆修过的油泵启动前，应向泵内灌油，以保证润滑。
(2)启动前，应检查转向，规定转向的泵不得反转。采用辅泵供油时，启动时，应先开辅泵，后开主泵;停车时，应先停主泵，后停辅泵，以保证泵内有油。
(3)不得超过最大工作压力，最大压力的一次连续工作的时间不超过1 min，且th内最大压力的累计工作时间不超过10%，即6 min。
(4)不得超过额定转速。
(5)不宜长时间在零位(排量为零)运转，否则因为无排油而导致润滑、冷却、密封的恶化。
(6)拆检时，应严防各零部件错配，防止用力锤击和撬拨零件(零部件硬度高且已研配好)。零件装配前，应用挥发性洗涤剂清洗并吹干，严禁用棉纺擦洗。
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