给水泵的安装过程有哪些?

　　给水泵的安装过程有哪些?

　　(1)详细检查基础,按给水泵的规定进行验收后,方可进行安装。安装蒸汽往复泵前,应检查主要部件、活塞及活动轴必须灵活。

　　(2)泵就位,对垫铁安装要求如下:

　　1)水泵的负荷由垫铁组承受,每个地脚螺栓近旁至少有一组垫铁,相邻两垫铁组间的距离应为500~1000mm

　　2)不承受主要负荷的垫铁组,可使用单块垫铁,斜垫铁下面应有平垫铁。

　　3)承受主要负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,待找平后用电焊焊牢,钩头式成对斜垫铁组能用灌浆层固定可不焊。

　　4)垫铁下面的基础应凿平。

　　5)每组垫铁应尽量减少垫铁块数,一般不超过三块;应少用薄垫铁;放置垫铁时将最厚的放在下面,把最薄的放在中间,并将各垫铁焊接牢固。

　　6)每个垫铁组均应放置平稳,接触良好;找平后每组垫铁均应压紧,用0.25kg手锤逐组轻轻检查,不得松动。

　　(3)调整电机轴和泵的同心度,可采用在基座底脚下适当加薄垫片的方法找正,使两者不同轴度偏差符合规定。离心泵和蒸汽泵应牢固、不偏斜,其泵体水平度每米不得超过0.1mmo

　　(4)安装地脚螺栓的要求

　　1)地脚螺栓垂直度不得超过10/1000;

　　2)地脚螺栓底端不应碰孔底;

　　3)地脚螺栓距孔壁的距离应大于15mm;

　　4)地脚螺栓埋入部分油脂和污垢应清除干净,螺纹部分应涂黄油;

　　5)拧紧螺母后,螺栓必须露出1.5~5个螺距;

　　6)在二次灌浆达到强度后,再拧紧地脚螺栓。

　　(5)二次灌浆要求:

　　1)灌浆时,灌浆部位应清洗干净,灌浆用的碎石混凝土或水泥砂浆,其标号应比混凝土基础高一级,并要认真捣实。

　　2)灌浆前应安设外模板,而外模板距设备底座底面外缘的距离应大于100mm,并且不应小于底座底面边宽,其宽度应约等于底座底面边宽,其高度应约等于底座底面至基础的距离。

　　(6)如属多级给水泵,则应手动盘车检查叶轮与泵壳有无摩擦的部位;如盘车正常,可不解体。对单极离心泵,可打开泵盖检查泵壳内有无杂物,叶轮与泵壳的间隙是否合适,叶轮有无破损等情况;待拧紧泵盖之后,要手动盘车,以手感轻快并无杂音为好。

　　(7)接通冷却水装置并调整密封盘根,使其能够正常工作且密封良好。

　　(8)填写“水泵安装记录”和“水泵试运转记录”;泵在设计负荷下连续运转不应少于2h,滚动轴承温度不应高于75℃;滑动轴承温度不应高于70℃。

　　(9)泵阀门安装。

　　1)泵进口管线上的隔断阀直径应与进口管线直径相同。

　　2)泵出口管线上隔断阀的直径:当泵出口直径与出口管线直径相同时,阀门直径与管线直径相同;当泵出口直径比出口管线直径小一级时,阀门直径应和泵出口直径相同;当泵出口直径比出口管线直径小二级或更多时

　　3)离心泵出口管线上的旋启式止回阀,一般应装在出口。隔断阀后面的垂直管段上,止回阀的直径与隔断阀的直径相同。两台互为备用的离心泵共用一个止回阀时,应装在两泵出口汇合管的水平管段上，其位置应尽量靠近支管。止回阀直径应与管线直径相同

返回顶部 | 返回列表