在欧美等发达国家，家庭住宅、宾馆、饭店、中小医院及小型工厂等 ，所产生的生活、生产废水有许多都是通过用户收集后 ，先输送到预制泵站 ，再输送至总污水管后集中输送至污水处理厂进行处理。预制泵站不 同于传统混凝土泵站，泵站内的设备经过优化集成 ，在出厂前 已通过测试并安装完毕 ，用户只需将其埋入地下并连接进出水管路即可投入正常使用，而潜水型切割泵可以根据泵站内水位高低 自动控制水泵工作 ，因而无需人员值守 ，管理方便，不影响周围环境美观，同时具有安装方便、占地面积小、投资成本省、运行成本低等特点。因此潜水型切割电泵在欧美家庭污水处理广泛使用。
污水处理切割泵的运行故障分析
1.故障问题
目前国内、外市场上应用的带切割装置的小型潜水污水泵大都是小型潜污泵的变型产品。单相潜水电动机大多采用干式结构 ，类型有双值电容、电容运转、带离心开关起动等电动机形式。主要存在以下几方面不足：一是电动机进水后因未及时维修导致水泵烧毁;二是切割电泵切割效果差，泵蜗壳容易被杂物堵塞。
2.原因分析
切割电泵因工作环境恶劣电动机进水、渗漏现象时有发生，若未及时发现仍带病运行电泵将最终烧毁。本文对故障切割泵拆开分析，确定电动机进水主要从机械密封处及电缆处间隙渗漏引起。而泵切割效果差是因为刀具切割功能单一导致使用效果差、使用寿命短。不能有效切割切断尼龙袋、碎布等长纤维类杂物 ，导致叶轮及流道易被杂物堵塞，影响正常使用，由于杂物缠绕或堵塞引发的故障和烧毁等事故造成的直接损失要占设备维护检修总费用的20%，间接损失远大于此;同时由于切割刀具无法使细小固体颗粒如砂粒、铁屑等通过 ，导致切割刀具被卡住后产生钝化，从而影响刀具使用寿命 。
3.解决办法
针对以上提出的情况 ，在设计时可通过以下几种改进方案解决
(1)漏水实时监测
当切割泵电动机进水后及时通知维护人员，可设计一种漏水实时检测器，才算有在油腔内设置两个检测探头，通过检测两探头之间的电阻值变化，实现漏水检测。漏水实时检测的原理是：在泵的机械密封油腔内，冲入一定量的绝缘的轻质美孚油，在常温下检测，其绝缘电阻≥500MΩ，而水是导电的，如果靠泵端机械密封产生泄漏，污水将直接进入机械密封油腔内，与里面的油液产生混合液，此混合液的绝缘电阻将下降。污水泄漏越多，则其绝缘电阻越小。
根据以上原理，可在油腔内设计两个漏水实时检测探头，通过控制电缆线引出，当两个漏水实时检测探头之间的电阻下降到30kΩ时，控制柜将实时报警，提醒用户需要对泵实施维护保养，从而提高泵的运行可靠性，也是泵运行控制的自动化程度得到提高。
(2)电缆进线密封
为防止电缆出渗漏，设计了一种电缆进线密封方法，电缆进线采用环氧树脂灌封料进行密封，具有操作方便，密封效果好、制造成本低等特点。电缆进线密封的目的是防止泵外的污水渗入泵内，以及电动机腔内的机械油产生泄漏。对于工况恶劣的潜水切割泵来说，密封尤为重要，对密封的要求是密封可靠、绝缘好、操作简便、成本低、即使电缆破损，污水或油也不会通过电缆铜丝毛细管进行渗漏。要达到上述要求的密封性能，通常采用水密电缆压头的方法解决。
但这种密封方法主要存在以下几方面不足 ：
(1)操作麻烦 不同规格尺寸的电缆头需要制作不同的橡胶模具 ;需要设置相应的压板压住水密电缆头，压板螺栓拧不紧或松动，就会导致密封失效。
(2)工艺复杂 对泵的出线盖需要加工出较精密的出线孔，以满足水密电缆头的安装、密封需要。
(3)成品率低 对出线盖的铸造材质要求较高，如有铸造缺陷就会产生废品。
(4)周期长、成本高 需去专业的橡胶厂外协定制 ，周期较长，成本高。本文中采用环氧树脂灌封料进行密封 ，完全满足产品密封性能要求，同时解决了上述技术问题。环氧树脂灌封料是由环氧树脂和改性胺类固化剂组成，为双组分阻燃常温固化产品。
泽德的产品在欧洲以超长的寿命和稳定的质量著称，公司的创始人居尔根·泽德以使泽德泵业成为商业和家庭领域知名的泵技术专家为使命，例如最先发明采用塑料容器的污水提升装置，确定了公司以创新为企业发展的基石;他一直带领团队把新产品研发和质量把控为重点，这样持续的发展，造就泽德泵业的品牌享誉德国和欧洲。
关注泽德微信
关注泽德微博