屏蔽泵与磁力泵的差别
发布时间:2015年07月20日 09:12 阅读:5527
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泽德
随着社会经济的迅猛发展,泵阀市场的竞争与发展也日益激烈,我们生活离不开水,有用水的地方就会有泵阀的存在,在人们对生活环境要求越来越高之际,泵阀的使用频率也随之增高。为了缓解常见泵阀出现泄漏造成城市水环境破坏的压力,密封性极强的磁力驱动泵、屏蔽泵的出现在这方面起着重要的作用。
1.屏蔽泵
屏蔽泵的泵和驱动电机都被封闭在一个充满的压力的容器内,此压力容器只有静密封,属离心式无密封泵。
屏蔽泵的泵和电机联在一起,电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上,利用屏蔽套将电动机的转子和定子隔开,转子在被输送的介质中运转,其动力通过定子磁场传递给转子。这种结构取缔传统具有旋转轴密封装置的离心泵,能做到完全无泄漏。
屏蔽泵的主要优点:
1.与有密封泵相比,维修和更换密封更为简单方便,可靠性高。运转平稳、噪音低。无滚动轴承和电机风扇,不需要加润滑油,可配置轴承磨损监视器,检测轴承的磨损情况。
2.省去联轴器,没有联轴器的对中问题,安装容易且费用低。零件数量少(只有机械密封泵的30%左右),并且结构紧凑,占用空间小,对底座和基础的要求低,日常维修工作量少,维修费用低。
3.能在真空系统或“真空”与“正压”交替运行的情况下正常运转而无泄漏。可以在高真空度情况下直接从真空槽中把物料送至其他容器中。使用范围广,对于高温、高压、极低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
屏蔽泵的不足之处:
1.屏蔽泵的效率通常低于有密封的离心泵。但在中、小功率的情况下,与双端面密封泵相比,后者由于增加了冷却和冲洗系统的功率消耗,故总效率相差不大。
2.由于采用滑动轴承,且用被输送的介质润滑,故对润滑性差的介质就不适宜采用屏蔽泵输送。一般适合于屏蔽泵的介质粘度范围为0.1~20cP。
3.离心泵运行时,要求流量应高于最小连续流量,这点尤其重要,因为在小流量工况下,泵效率较低且会导致发热,使流体蒸发而造成泵干转,引起滑动轴承的损坏。
2.磁力驱动泵
磁力驱动泵又叫磁力联轴器传动泵,是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用的特性;而非铁磁物质不影响或很少影响磁力的大小,因此可以无接触地透过非磁导体(隔离套)进行动力传输,这种传动装置称为磁性联轴器。电动机通过联轴器和外磁钢联在一起,叶轮和内磁钢联在一起。在外磁钢和内磁钢之间设有全密封的隔离套,将内、外磁钢完全隔开,使内磁钢处于介质之中,电动机的转轴通过磁钢间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动。
其主要优点:
1.由于传动轴不需要穿入泵壳,而是利用磁场透过空气间隙和隔离套薄壁传动扭矩,带动内转子,因此从根本上消除了轴封的泄漏通道,实现了完全密封。
2.传递动力时有过载保护作用。
3.除磁性材料与磁路设计有较高要求外,其余部分技术要求不高。
4.磁力驱动泵的维护和检修工作量小。
其主要缺点:
1.磁力驱动泵的效率比普通离心泵低。
2.对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高。
3.磁力驱动泵由于受到材料及磁性传动的限制,因此国内一般只用于输送100℃以下、1.6MPa以下的介质。
4.由于隔离套材料的耐磨性一般较差,因此磁力驱动泵一般用于输送不含固体颗粒的介质。
5.联轴器对中要求高,对中不当时,会导致进口处轴承的损坏和防单面泄漏隔离套的磨损。
据国外样本和文献资料显示,磁力驱动泵的流量现在可达1150m3/h;扬程达500m;介质温度范围-120℃~450℃;粘度极限100~200cp;介质中磨蚀性固体颗粒含量可达1.5%(按重量),固体颗粒粒度可达100μm;泵能输送含20%不溶性固体物的渣浆,固体物直径可达20mm;系统压力可达450bar。磁力驱动泵还适应于机械密封很难胜任的高真空使用条件。成为许多流程装置中最经济的解决办法。因此,磁力驱动泵使用的增多已不仅仅是因为一个可靠的环境因素,还有大幅度减少运行、维修费用的经济因素。其应用范围已从输送危害性液体和贵重液体扩大到需要长寿命、维护少的普通用泵场合,近十年来磁力驱动泵的应用急剧增长,已经成为各种应用领域中的常见装备。磁力驱动泵现在可以满足无密封泵全部应用领域的90%。
多年来,常规的有密封泵一直是石化工业的主力装备。这种泵上装有各种各样的密封,从填料密封直到复杂的双端面机械密封。主要以单位成本低,设计上的通用性的优点,成为用户习惯使用的泵。因其密封必须产生泄漏来润滑密封面。填料密封的泄漏量一般为3~80mL/h,制造良好的机械密封仅有微量泄漏,其泄漏量为0.01~3mL/h的缺点。如果密封出事故,则输送介质就会泄漏到大气中,从而危害人身和环境。因此,采用一种不需要轴封的离心泵即无密封泵成为一种既可行又重要的选择方案。相比之下,无密封泵可以大大减轻或消除这种灾难性事故的危害并大大延长使用寿命。无密封泵主要包括磁力驱动泵和屏蔽泵,结构上只有静密封而无动密封,用于输送液体时能保证一滴不漏。
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