齿轮液压泵的维修

　　齿轮液压泵油液必须清洁无杂质及污物，只能使用同一牌号的油液，不能使用不同牌号的混合油液。油液使用的最高温度为50±5℃，如油液超过规定温度，叉车应停止工作，待油温下降后方可继续工作。叉车起升、倾斜、转向的动作都是由齿轮液压泵供应压力油的。泵的吸油管不得漏气，因为空气漏入后，齿轮液压泵会产生“气锁”现象，泵的容积效率下降，并发出噪声，寿命降低。叉车液压系统用工作液压泵(齿轮液压泵)，传动部分用机体式结构，直接装在机体的左前端。齿轮通过一个中间惰轮驱动液压泵齿轮，又通过液压泵的齿轮的内花键孔带动齿轮液压泵的主轴转动，中间惰轮与曲轴正时齿轮侧隙大小可通过调整前端板的位置而获得，其侧向间隙为0．065～0．24mm。液压泵齿轮为轮轴一体式简支结构。两端采用单列向心推力球轴承，轴承间隙靠调整轴承盖垫的厚度来达到。装配轴承盖时，应先将液压泵齿轮与单列向心推力球轴承外圈用紫铜棒轻轻向液压泵方向敲击，使对边的轴承外圈与液泵接盘端面贴平，然后用深度尺测量轴承外圈到齿轮箱盖平面的距离，并根据轴承盖的凸台高度尺寸来调整纸垫的厚度，保证组装后轴承盖凸台平面与轴承外圈的间隙为0．15～0．30mm，此间隙不得过小，否则会烧坏轴承。

　　拆卸齿轮液压泵时，先拆下齿轮泵，再拆下油管接头，拧出油泵的固定螺栓；取下键，卸下端盖的固定螺栓，拿下端盖及主动轴和轴承；拆下螺栓，拿下前泵盖、椭圆密封圈、前垫板、前侧板、弓形密封圈、长轴及齿轮、短轴及齿轮、滚针轴承(或滑动轴承)和定位销：取下泵体、椭圆密封圈、后垫板、后侧板和弓形密封圈。装配按上述相反顺序进行。

　　齿轮油泵不要任意拆卸，当必须拆卸时，应注意下列事项：拆卸时要小心，不要损伤零件，并记住零件原来的装配位置；检查所有零件有无缺陷，在泵体上应有明显齿轮扫镗痕迹，但如痕迹深超过0．15mm时，则应更换油泵；侧板青铜面不能有过度磨损，若有明显的圆弧形磨损，则应更换侧板；铸造的泵体不能有裂纹。泵装配前要用新的溶剂(汽油、乙醚)清洗各零件，并要在无尘的环境中装配。注意按零件原来的位置装配。安装泵盖时，不要损坏油封唇口；安放O形密封圈时，可在O形圈上涂凡士林油，放入泵盖相应槽中。泵盖和泵体组合后，先在泵的两对称位置上各装上一个螺钉和垫圈，将两个螺钉拧紧，拧紧力矩为12．2N·m左右。此时转动主动齿轮，其应该是紧的，但转动力矩在0．68～1．4N·m以内应能无阻碍地转动。同样以12．2N·m左右力矩拧紧，装上其余的螺钉及垫圈。