高速泵的性能及结构特点
发布时间：2016年06月20日 09:20 阅读：4948
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高速泵，也称高速部分流泵，由泵体、叶轮、诱导轮、扩散管、齿轮箱、机械密封、润滑油藜缔等组成。现广泛用于石油炼制、石化、能源、化工、造纸、食品、采矿等行业。
高速泵的性能和结构特点如下：
①高速泵的性能曲线。高速泵扩散管的喉径对性能影响很大。当通过喉部的液体速度等于或略大于叶轮圆周速度时，就会破坏液流的连续性，造成扬程突然下降到零的现象。这就是高速泵的扬程中断特性，对于扬程中断时的流量称为中断流量值。当叶轮圆周速度不变时，扩散管喉径越大，中断流量值也越大，曲线的过渡也就越缓和。高速泵的这一特性，当发生过流量时对电机有保护作用。另外其最高效率点往往就在中断流量附近，因此尽管设计工况取在最高效率点，但实际使用时须在略低于设计流量的条件下运转，以免发生扬程的不稳定现象。
②特殊的叶轮形式。高速泵大多采用开式径向直叶片叶轮(无前后盖板)。叶轮一般为直线辐射状，也有采用开式后弯叶片和闭式叶轮的，主要是为了改善H-Q曲线的曲率以及在大流量时提高效率。开式叶轮大大降低了叶轮产生的轴向推力，有时为进一步降低轴向推力，在靠近轮毂的后盖板上还开有平衡孔，从而使推力轴承的工作条件大大改善，即使在很高的转速下连续运行，轴承也能长期正常运行。
③无需耐磨密封环。虽然乙烯装置中输送的是黏度小、挥发性大的介质，但因为高速泵的输出液体只占压液室中的一小部分，所以高速泵不怕内泄漏，叶轮和泵体问不必装耐磨环，相反可以保持较大间隙，使高速泵可以输送黏度小于5000mPa·S的石油制品、化学腐蚀液、悬浮液以及含有少量颗粒的液体。
④轴封。高速泵采用特殊设计的机械密封，其轴向尺寸特别紧凑，以减小轴悬臂长度；轴套上固定极易平衡的动环，而其他带有弹簧、密封圈和浮动环的不易平衡部分作为密封的静止部分，以适应高转速的需要。同时由于转速高，对轴封的冷却是必不可少的。
⑤吸人性能。高速下泵的汽蚀性能差，因此高速泵的人口均装有诱导轮，诱导轮可和泵的叶轮铸为一体。
⑥高精度增速箱。高速泵的增速箱有一级增速和二级增速两种，每一种都有许多档次不同的输出速度，使高速泵仅用几个型号就能覆盖广泛的扬程和流量范围，零部件的通用性非常好。对齿轮经过高精度加工，噪声不超过同级电机。
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