四级金属油扩散泵结构原理

　　四级金属油扩散泵，它是由三级伞形喷口和一级喷射式喷口。三根蒸汽导管和由它构成的“迷宫”式分馏塔结构所组成。在出口端另设有挡油器用以减少泵油损耗。

　　1.喷口

　　喷口有三级喷口，呈宝塔形越是因为第一级位子进气端，主要从增劣泵的抽速来考虑。因为喷口与泵壁间脂越大，气体扩散的有效面积就越大，气体经过一次压缩后，压强增大、密度较高。有较小的通道面积即可，所以第二、三级喷口与泵壁的间隙做得越来越小，这样它还可以阻止压强越来越高的气体穿过蒸汽流反扩散到高真空端去，使泵的极限真空提高。

　　2.迷宫式分馏装装置

　　一般扩散泵液中都含有多种组分，有的蒸气压高，属于轻馏分；有的蒸气压低属子重馏油分。为了防止轻馏分油蒸气进入被抽系统影响极限真空，希望第一级喷口喷出的蒸气流中不含有轻馏分，而对第二、三级的要求可相应低些，为此目的，在泵的鳍构上采用了可以自动将油的轻重馏分分开，以满足不同喷口需要的“迷宫”式分馏装置，它是由三根蒸气导管底部的缺口和专门安装的分馏环组成。在水冷泵壁上冷凝成液体的油流回油锅后，要通过一个漫长循回的路径才能达到中央区域。由于油受热时轻馏分先蒸发，所以进入最外面一根导管里的蒸气流中轻馏分最多，往里逐渐减少，因而饱和蒸气压最低，从而达到了自动分馏的目的。

　　3.泵壁冷却

　　泵壁冷却是很重要的，不适当的泵壁表面温度，使碰撞在扩散泵表面的蒸气分子可能不会凝聚，沿泵壁向下流的油层表面温度比泵壁温度高得多，易于产生再蒸发，形成油蒸气返流源之一。所以泵壁冷却效率要高，而且要适当。一般在泵壁外面焊上螺旋形铜管或做成水套形式。

　　泵冷却部位通常只限于蒸气流能喷射到的区域，泵的下部及喷射级部分不要冷却，这样可使从上面冷凝下来的油在回到油锅前受到较高的热度，使溶解在油中的气体放出，避免它蒋混入油蒸气中进入多级喷口，影响真空度的提高。当然，如果换热强度过大，冷凝油在流回油锅前就会沸腾，结果产生与抽气作用相反的蒸气．严重时在发生再蒸发的同时，小滴的泵油通过泵嘴将被抽到泵外。为减小这种返流，可采用双壁油锅结构．所谓双壁就是在喷嘴组件底部周围包上一层金属片，用点焊或螺钉将其固紧，这样可以减少热交换作用。

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