旋涡泵的典型结构形式及特点
发布时间：2016年03月11日 09:53 阅读：5046
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旋涡泵结构形式较多，并非所有的旋涡泵都有自吸能力(可气液混合输送)，只有叶轮为开式的、流道为闭式的或向泵中心开口的旋涡泵能够抽送气体。流道为闭式或向心开口的旋涡泵抽送气体时的作用原理与水环泵原理一样，但与同样大小和相同转速的水环泵相比，旋涡泵的扬程高得多。
闭式流道旋涡泵具有自吸能力，但比开式流道旋涡泵效率低，在满足高效率的条件下，一般在开式流道的旋涡泵上增加附加装置，具有自吸能力。
1．开式叶轮闭式流道旋涡泵
式叶轮旋涡泵可以实现自吸，当叶轮转动时，留在叶轮叶片问的液体，在离心力作用下，集中到大半径处的流道中，液体便从吸人口吸人，填充空出之处。叶轮继续转动，液体和气体的压力逐渐升高，气体受到压缩，容积减小；与此同时，液体的容积增大，在流道内液体的平均速度减小，纵向旋涡的强度增强。气体继续受到压缩从出口排出，液体从流道再次流入叶片间，反复循环将气排净，完成自吸。
2．带有气液分离罩的旋涡泵
为实现自吸能力，在旋涡泵出口处附加气液分离罩。
当叶轮旋转时，液体和气体在流道中互相剧烈混合，混合物通过分离罩时，在离心力作用下气液分离。气体积聚在分离罩中间两根导管口排出，液体则经过分离罩中的孔重新回到流道中再与气体混合。如此反复，最后把气体全部排净，实现自吸。为了缩短自吸时间。可在吸入口处装逆止阀。
3．泵的出口装有突然扩大的排出管旋涡泵
叶轮将气液混合物送入突然扩大的压出管进行气液分离，气体从出口排出，液体返回泵内继续与气体混合．最后将泵体内及吸入管内的气体抽净．而达到自吸的目的。为了在停泵时使泵体内保留尽可能多的液体，缩短自吸时间，在泵体吸入口装有逆止阀。
4．自吸多级旋涡泵
自吸多级旋涡泵，叶轮可以自动调整轴向位置(在轴上可以自由滑动)，这给装卸、调整轴向间隙和维修带来很大方便。流量小，扬程高，适于抽送易挥发、易汽化的液体。它既可以自吸，又可以气液混合输送，使用范围较广。
5．压出管路上装高位贮液槽的旋涡泵
泵起动时，打开阀液体至泵腔内，由于叶轮高速旋转，在吸入口处造成负压，把吸入管内的空气吸入泵体，与液体混合。气液混合物不断从泵出口排出，最后达到自吸。正常工作后关闭阀门，同时打开阀门让液体灌满储液槽后再关闭阀以备下次起动时使用。
6．离心旋涡泵
悬臂式两级离心旋涡泵。第一级为离心轮，第二级为旋涡轮，此种结构由于第一级为离心轮，抗汽蚀性能较好，吸程高。结构简单，维修方便，体积小，重量轻。
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