噪声作为污染源已经同益受到人们的重视。通常把超过70dB的声音便称为噪声，人听到噪声后会感觉不舒服，甚至烦躁不安。目前液压技术正向着高压、高速和大功率方向发展，液压系统的噪声也日趋严重，并成为制约液压技术发展的因素之一。因此，研究和分析液乐系统噪声，减少与降低噪声，对提高液压系统的性能，改善劳动者工作环境有着及其重要的意义。液压系统的噪声是一个和泵、阀、执行机构等整个系统有关的复杂问题。促理论和实践都表明，液压泵的限声在液压系统中所内比重最大。因此，应了解液压系产生噪声的原因。以便采取有效措施降低液压泵的噪声。
1.液压泵产生噪声的原因
(1)液压泵的流量脉动与压力脉动，造成采构件的振动。这种振动有时还可能产生谐振。谐振频率口，以足流量脉动频率的2倍、3倍或更大，泵的基本频率及其谐振频率若与机械的或液压的自然频率相一致．则噪声会大大增加。泄漏增加了泵的流量和压力脉动，也会增加噪声。
(2)液压泵因油区的压力冲出现象及初始连通压油腔时压力油倒灌现象都会产生噪声。
(3)液压泵中的气穴现象。这种噪声主要是溶解于工作液体中的气体在压力低于空气分离压时分离来变成气泡，义枉高压区被压破，形成局部高频压力冲击，从而产生噪声。
(4)液压泵内流道截面突然扩人和收缩、急拐弯，通道截面过小而导致液体湍流、游涡及喷流，使噪声增大。
(5)由于机械原因，如转动部分不平衡、轴承不良、泵轴的弯曲等机械振动引起的机械噪声。
降低噪声的措施
(1)适当设计液压泵结构，减小流量与压力脉动；在液压泵的出口安装蓄能器，吸收液压泵流量与压力脉动；当液压泵安装在油箱上时，使用橡胶垫隔振。
(2)适当设计配油盘形状，减小和消除液压泵内部油液压力的急剧变化。
(3)采用直径较大的吸油管，减小管道阻力，防止液压泵产生空穴现象；采用适当的吸油过滤器，防止空气混入。
(4)尽量选择直管或缓变截面管道；压油管的一端可采用高压软管，对液压泵和管路的连接进行隔振。
(5)合理设计液压泵，减少动态不平衡力，提高零件刚度。
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