为了满足抽油井复杂开采条件的要求，近年来，出现了一些特殊用途的抽油泵。主要有双作用抽油泵、防气抽油泵、稠油抽油泵等几种。
1.双作用抽油泵
双作用式抽油泵在一个往复冲程中完成两次吸油和两次排油动作，比普通的单作用式抽油泵的理沦排量约增加62．7％。当下冲程时，柱塞下室的体积变小，原油压力升高，这时下部固定阀关闭，柱塞上的游动阀打开，原油就通过分流筒、空心拉杆、出油接头进入油管。所以当下冲程时，柱塞的下室进行排油过程。与此同时，在桂塞的上室，由于体积增大，压力降低，偏心固定阀打开，而在分流简中的游动阀关闭，这时原油则由油管和套管的环形窄问进入柱塞上室。所以当下冲程时，柱塞的上室进行吸油过程。当上冲程时，恰恰相反，柱塞下室进行吸油过程，而上室进行排油过程。
双作用式抽油泵的结构简单，加工方便，比普通抽油泵能较大幅度地提高单井产量。但由于双作用式抽油泵存在下行阻力，易引起抽油杆受阻和断脱事故，不宜于原油黏度过大和严重出砂的油井。
2．防气抽油泵
有些油井中液体含有大量的溶解气体，对抽油泵效率有明显影响，甚至使抽油泵无法正常工作。因为在任一抽油泵中，固定阀与游动阀间必定存在一段距离，称“防冲距”，其空间称“余隙容积”，冲满油气混合物。当柱塞下行时，泵筒内压力增高，余隙容积内气体受压缩，并溶解于油液中，而柱塞上行时，泵内压力迅速降低，溶解气自油液中分离、膨胀，占据一定空间、含气量较少时，气体膨胀后所占空问不大，对泵效影响不大，但当含气量较大时，膨胀气体可能占据柱塞在泵筒中移动的空间，且压力仍然不低于套管中的沉没压力，使固定阀打不歼，抽油泵无法吸入。这时，柱塞只是使气体处于交替的压缩和膨胀状态，抽油泵不工作，产生所谓“气锁’，为此专门设汁了适合在油气比较大的油井中使用的抽油泵-防气抽油泵。
上行程，柱塞上行，固定阀开启进油，上下游动阀关闭排油。柱塞下端离开下泵筒7进入中空管时，中下腔室连通，泵内静液中的气体上升；下冲程，柱塞下行，固定阀关闭，游动阀打开出油，柱塞的上端进人中空管时，中空管与油管连通，中空管内的气体上溢，同时中空管被井液充满。这种泵适用于套管不放气，连抽带喷的抽油井，泵径大泵挂深的高汽油比井。
3．稠油抽油泵
高黏性原油流动性差，阻力大，若用常规抽油泵开采，则会经常发生驴头下行速度超前于抽油杆下行速度，即所谓“驴头打架”，及阀球迟开、迟闭现象，并使抽油杆上行程时拉应力增加，下行程时受压，最大应力值和交变应力幅度增加。这些情况，轻则使泵效降低，重则不能正常工作，甚至引起卡泵和抽油杆断脱事故。因此，必须采用合适的稠油抽油泵。
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