磁力泵的基本结构和传动原理
发布时间：2016年01月28日 09:16 阅读：6343
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磁力泵依靠磁力传动器进行动力传递，叶轮与内磁转子均固定在泵轴上，和液体相接触的部件均被隔离套封闭，结构上只有静密封而没有动密封，用于输送液体时能保证不泄漏。
磁力泵的基本结构
1．基本结构
磁力泵由泵体、叶轮、内磁钢、外磁钢、隔离套、泵内轴、泵外轴、滑动轴承、滚动轴承、联轴器、电动机、底座等组成。
(1)泵体、叶轮：与有密封泵相似。磁力泵一般用于输送化工介质。其叶轮和泵体一般为铸钢材质。
(2)磁性联轴器：由内磁钢(含导环和包套)、外磁钢(含导环)及隔离套组成，是磁力泵的核心部件。磁性联轴器的结构、磁路设计，及其各零部件的材料关系到磁力泵的可靠性，磁性传动效率及寿命。
磁力联轴器有两种结构形式：圆筒型磁力联轴器和圆盘型磁力联轴器。圆筒型磁力联轴器由于磁钢利用率高，在相同磁路参数下。单位磁体积能够获得较大的传动力矩，闲而得到广泛应用。圆盘型磁力联轴器，两磁钢间会产生较大的轴向力，在设计时必须采川平衡轴向力措施和加厚隔离套，否则会使隔离套变形以至损坏，由于这些原闪，导致其应用较少。
1)内磁筒。内磁筒和泵同轴，用能被磁化的普通材料制造。在内磁筒的外圆柱面上平行轴线方向装8～28条永久磁块，磁块间装有用奥氏体不锈钢制造的隔离块外，还可以起到隔离磁的作用，他磁通在磁块之问沿横向不会漏掉很多。内磁钢外边婴加覆盖层，如果是不锈钢包覆，用氟弧焊焊接，如果采用翅料，则采用模压式注塑或焊接方法将磁钢包起来。覆层一定要保证质量，不能有气孔，包好后进行车削。
2)外磁筒。外磁筒和电机同轴．也用能被磁化的普通钢材制造。在外磁简的网柱面上，也在平行轴线方向装8～28条永久磁块。磁块间装有用奥氏体不锈钢制造的隔离块，外磁钢一般不包覆不锈钢或塑料层，为防腐蚀可涂耐腐蚀涂层。
3)隔离套。隔离套也称密封套，位于内、外磁钢之间，将内、外磁钢完全隔开，介质封闭任隔离套内。隔离套的厚度与工作压力和使用温度有关，太厚增加内、外磁钢的间隙尺寸，从而影响磁传动效率；太薄则影响强度。
4)磁钢。磁钢是磁力传动的主要元件，目前常用的三种材料是：铁氧体、稀土钴、和钕铁硼。
5)滑动轴承。磁力泵的泵内轴由滑动轴承支撑。由于滑动轴承是靠润滑性很差的输送介质来润滑．因此滑动轴承应采用耐磨性和白润滑性良好的材料制作。常用的轴承材料有碳化硅陶瓷、石墨、填充聚四氟乙烯等，在结构上尽量考虑改善冷却和润滑条件，介质润滑和冷却液的回路。
2.传动原理
在内外磁筒上装有块数相等的若干条瓦形永久磁铁．每块磁铁的中心角为α，磁块的凹凸面分别为N、S极或S、N极。在同一个磁筒上磁极沿圆周方向交错排列。由于内磁筒是用能被磁化的普通钢材制造，它能使内磁筒上相邻各磁块的凹面彼此消磁。于是内磁简上就剩下磁筒内网表面处各磁块凸面上交错排列的N极s极了，同理，外磁筒上也只剩下磁简内周表面处各块凹面交错排列的S极和N极了。
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