叶片泵定子内曲面数控修磨

叶片泵定子内曲面数控修磨

叶片泵定子曲面的形状比较复杂，修磨时注注需要专用仿形磨床本文介绍了中新叶片栗广泛应用机床工程机械船舶卡铸机和冶金设备中。

此类叶片泵采用子母叶片式结构，具有寿命长噪声低流量均，体积小重量轻等特点。但在使用到定年限后，往往造成叶片泵定子内曲线出现波浪状磨损，从而产生过大的噪音，使叶片粟高低压密封性能降低，吸油困难，从而产生严重的气蚀现象。使其不能正常运转打开叶几泵后，经对定子内曲面测量分析，定子剖面曲线除了有不同半径的圆之外，还有抛物线过渡曲线1叶片泵定子娃经过渗氮处理的，硬度达到队60左右，般工厂往往采用仿形磨寸其进1修磨，为了使设1尽快运转，我们采用了数控铣冰，将铣刀换成叫牛砂轮，数控程序控制磨削过程，顺利地修复叶叶片泵定子内曲线及修磨数控程序的编制逼近的方法首先要确定逼近精度的要求，再进行离散计算，这工作用手工完成几乎己不可能，我们采了1如。，自动编程软件，可自动实现付抛物线的拟合，编程精度为，1离散拟合究毕后。1要确定所有圆弧段的最小半径私在选用柱砂轮时，必须保证砂轮半径及允，才能保证加工不失真磨头的修磨与实际磨削采用铣床磨削，首先要保证磨头与夹持工具同心，因为此时，定子内曲线是用砂轮包络成形的，为此我们做了专用磨头，结构简2将磨头组装后，将其安装在数控铣床主轴上，并固定，构简用金刚石车刀对磨头上的圆柱砂轮进行修形，从而该叶片栗定子剖面内曲线的形状1保证了托和只的同心2，这对保证加，半技社嫩的圆弧段工作涓角=39.88和过渡曲线4段组成其范围角曲线，除圆弧外的过渡曲线，般方1基米德螺线等加速曲线抛物线和正弦加速曲线3种。

经过测量线过渡线定子，曲线对大多数数控系统。由于只仅直线和圆弧插精度有很大意义在实际磨削中，为了保证定子内曲面的面粗糖度，采用2次磨削再加1次光磨，由于圆柱砂轮是经金刚石车刀修形的，面平整光滑；此外，磨头转速可高达340，1.因此，磨削后的定子内曲面结语叶片泵定子内曲面可采用磨削的办法修复，但由于曲面形状复杂，因此要采用仿形或数控方式修磨的产品完企合格对于复杂曲线的编程，只有米用自动编程，对于抛物线曲线的处理是采用直线和圆弧机械电解抛光平缓曲面的工具设计及实验其优缺点进行了分析，并通过了实验验证结果明用弹性浮动工具机械电解抛光平缓曲面具有加工效率高，质量好的优支曲面抛光较为棘手，球头工具虽然可以对任意曲面进行抛光加工，但这种理论上属于点接触的曲面抛光方法，加工效率低因此，对于较为平缓的曲面抛光，采用施加定压力能自行贴合工件面的浮动上具和使用机械电解复合抛光工艺。

机械抛光平缓曲面的浮动工具的设计和应甩浮动工具的设计浮动抛光工具的设计要结合机械电解复合加工性等问而关键的问是保证抛光工具的自定位性能，即浮动抛光工具能按被抛光曲面的变化自行变换其姿态，达到面接触，始终能以面接触方式进行抛光加工为此，浮动工具的结构形式可以设计成最为简单的形式抛磨盘通过2个互相垂直的转轴以铰链与夹持杆联接，抛磨压力通过手工施加这种结构不利于从内部供应电解液对应2个槽中插有销轴，起到自定位，的作用和传递扭矩的作用，抛磨压力仍需要手工施加m夹，为实现自动施加抛磨压力，在比上增加了弹簧1.，以获得定的抛磨压力。

在实际应用中，弹簧使销轴受力而使转动滞重，抛磨盘的自定位性能下降再有种形式，弹簧起到施加抛磨压力传递扭矩和实现自定位的作用。

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