针对系列液压泵出现回油量超大的故障，可采取措施控制缸体大端面对内花键的跳动量，解决效率低的问题。液压柱塞泵在厂内试车和外场使用中出现泄漏量超标，导致液压泵效率偏低的技术质量问题。
经多次试验表明，在诸多因素中，缸体大端面对内花键的跳动量超差是主要原因之一。经工艺试验，较好地解决了该问题，以柱塞泵为例介绍如下制卧式拉制等方法，大端面与内花键不能实现一次定位加工。拉削后全长能形成花键大直径而只保留较矮的齿高，既能达到大直径定位，又能达到减轻拉刀的切削力和减短拉刀长度的目的。
由改成使花键大直径的长度由加花键心轴定位过了零件的重心，使得加工更加可靠。圈拉刀设计花键心轴的设计，一方面使齿顶圆有锥度，另一方面减薄齿厚避免大直径定位发生干涉。三节床身箱臂内侧设置槽型轨道，待装杆待装筒的各支承和限位装置均以滚轮滑车方式沿轨道行走，操作方便。
垂直调节为推力球轴承支承的螺旋升降，范围其上部是装有型导向滚轮的小滑车，由两侧调节螺杆进行水平调节，范围土具有对中精度高，省力和调节范围大等特点。下工作缸带动缸筒调位滑车沿轨道行走，不仅能完成待装杆的全行程推人或拉出，还能方便地把待装缸筒调至最佳位置。
滑车上立置两块挡板，集型槽矩形槽和平端面三种限位结构，间距可调并锁紧，可分别满足耳环铰轴法兰等不同联接形式和尺寸的缸筒推拉限位，具有多功能之特点。
关注泽德微信
关注泽德微博