泥浆泵曲轴连杆轴承安装

泥浆泵曲轴连杆轴承安装

 

机械设备在安装过程中，通常要进行单机调试和联动调试，其宗旨是验证设备正常义务的可靠性，但是，在实际义务中常常要面对很多意想不到的异常现象。只有对在实际义务中对这些“异常现象”进行有效的分析和解决，才能使机械设备安装工程正常运行。

　　

　　一、机械设备安装简介

　　

　　机械设备安装是设备由消耗厂运输到施工地点，借助一些工具和仪器，经过必要的施工，将设备正确地安装到预定的位置上，并通过调试运转到达应用条件。一台机械设备是否顺利投入消耗，是否短缺发挥它的性能，延长设备的应用寿命和提高消耗产品的质量，在很大程度上选择于机械设备安装的质量。

　　

　　1。机械设备安装的一般过程

　　

　　各种机械设备的安装工序一般必须经过：吊装运输、设备开箱考试、放线就位、设备固定、清洗、零件装配和部件组装调整、试运转及工程验收等。所不同的是，在这些工序中，对不同的机械设备采用不同的方法，例如，在安装过程中，对大型设备采用分体安装法，而对小型设备则采用整体安装法。

　　

　　2。机械设备安装的施工内容

　　

　　主要蕴含设备的起重和运输、机械设备整体与零部件组装、管配件的安装、切割和焊接、各种容器内部零件的装配、电动机的安装、仪器仪表和自动控制安装的安装调试、试压以及试运等义务。

　　

　　3。机械设备安装施工要求

　　

　　首先要严肃保证设备安装的质量，要按设计图纸、设备结构图、安装说明书和施工验收规范、质量考试评定规范以及操作规程进行正确的施工，其次还要采用科学的施工方法，加快工程进度，保证按期投入消耗。

　　

　　二、机械设备安装过程中的调试

　　

　　1。轴承温度过高

　　

　　风机轴承温度异常下降的原因有三类：润滑不良、冷却不够、轴承异常。离心式风机轴承置于风机外，若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度下降。一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断，如是润滑不良、冷却不够的原因则可通过目测、手模等直观方法判断。而轴流风机的轴承集中于轴承箱内，置于进气室的下方，当发生轴承温度高时，由于风机在运行，很难判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。实际调试运行中应先从以下几个方面解决问题。

　　

　　第一，加油是否适当应当遵循消耗厂家说明书规矩要求给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的状况，主要是加油过多。这时现象为温度延续始终上升，到达某点后（一般在比正常运行温度高10—l5℃）就会维持不变，然后会逐渐下降。

　　

　　第二，冷却风机小冷却风量缺少。引风机处的烟温在120—140℃，轴承箱如果没有有效的冷却。轴承温度会下降。对照简单同时又节约用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气冷却。当温度低时可以不开启压缩空气冷却，温度高时开启压缩空气冷却。确认不存在上述问题后再检查轴承箱。

　　

　　2。轴承振动

　　

　　风机轴承振动是运行中稀有的故障。风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。

　　

　　风机本身引起振动风机振动，一般来说其振动源来自本身。如转动部件材料的不均匀性；制造加工误差发生的转子质量不平衡；安装、检修质量不良；负荷变化时风机运行调整不良；转子磨损或损坏，前、后导叶磨损、变形；进出口挡板开度调节不到位；轴承及轴承座故障等等。都可使风机在很小的干扰力作用下发生振动。对此，在风机运行过程中。必须采用一系列相应的解决方法减小或消除震动，如风机叶轮和后导叶进行了防磨解决，轴承应用出口优质产品，轴承箱与芯筒端板的连接高强螺栓采用了防松方法，对芯筒的支撑固定进行了改善，增加拉筋；严肃检修工艺质量，增加风机运行振动监测安装等等。

　　

　　风道系统振动导致风机的振动烟道、风道的振动通常会引起风机的受迫振动。这是消耗中随便出现而又随便疏忽的状况。风机出口疏散筒随负荷的增大。进、出风量增大。振动也会随之改变，而一般疏散筒的下部只有4个支点，另一边的接头石棉帆布是软接头。这样就使全局部散筒的60％重量是悬吊受力。针对这种状况，在疏散筒出口端上面增加一个活支点，可升可降可移动。当机组负荷变化时，只有微调该支点，即可消除振动。

　　

　　3。喘振

　　

　　在风机运转过程中，当流量始终增加到Qmin值时，进入叶栅的气流发生分手，在分手区沿着叶轮旋转方向并以比叶轮旋转角速度小的速度移动，这就是旋转脱离。当旋转脱离疏散到整个通道，会使风机出口压力突然大幅度下降，而管网中压力并不马上下降，于是管网中的气体压力就大于风机出口处的压力，管网中的气体倒流向风机，直到管网中的压力下降至低于风机出口压力才停止。接着，鼓风机又起头向管网供气，将倒流的气体压出去，这又使机内流量增加，压力再次突然下降，管网中的气体重新倒流至风机内，如此周而复始，在整个系统中发生周期性的低频高振幅的压力脉动及气流振荡现象，并发出很大的声音，机器发生剧烈振动，以至无法义务，这就是喘振。是否进入喘振工况，可根据风机运转的不同状况判断。

　　

　　第一，听测风机出气管道的气流噪音。在接近喘振工况时，出气管道中气流发出的噪音时高时低，发生周期性变化。当进入喘振工况时，噪音马上剧增，甚至有爆音出现。

　　

　　第二，观测风机出口压力和出口流量变化。正常义务时其出口压力和出口流量变化不大，当进入喘振区时，二者的变化都很大。

　　

　　第三，观测机体的振动状况。进入喘振区时，机体和轴承都会发生强烈的振动。防止喘振主要方法是采用出风管放气。在出风管上设旁通管，一旦风量下降至Qmin值，旁通管上的阀门自动打开放气，此时出口的流量增加，义务点可由喘振区移至稳定义务区，从而消除了进气流量小、冲角过大引起失速和发生喘振的可以性。在采用出口导叶片调节风量时，随着工况变化，导叶旋转改变通道面积适应新工况的要求，从而防止气流失速，可有效防止风机喘振。

　　

　　4。动叶卡涩

　　

　　轴流风灵巧叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差实现的。在轴流风机的运行中，有时会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。出现这种现象通常会认为是风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏等。但实际中通常是另外一种原因，在风灵巧叶片和轮毂之间有一定的空隙以实现动叶角度的调节，但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙造成动叶调节困难。动叶卡涩的现象在燃油锅炉和采用水膜除尘的锅炉对照普遍，解决的方法主要为：

　　

　　第一，调试运行中尽量使燃油或煤燃烧短缺，增加炭黑，适当提高排烟温度和进风温度，防止烟气中的硫在空预器中的结露。

　　

　　第二，在叶轮出口设置蒸汽吹扫管道，当风机停机时对叶轮进行扫除，维持叶轮清洁，蒸汽压力≤0。2Mpa，温度≤200℃。